20. Santana, A.、Eres-Castellanos, A.、Jimenez, JA 等人。“层厚度和激光发射模式对增材制造马氏体时效钢微观结构的影响”,《材料研究与技术杂志》,第 25 卷,第 6898-6912 页 (2023 年)。DOI:10.1016/j.jmrt.2023.07.114。
近年来,3D打印技术引起了很多关注。由于其低生产成本以及制造复合和几何形状的能力,在许多行业中使用3D打印技术被广泛接受。本文通过将3D打印技术用于超声扫描仪应用程序,介绍了探针持有人的制造。3D打印探针持有人的制造始于Taguchi技术设计(DOE)。确定了三个主要影响:打印温度,层厚度和填充密度。SolidWorks软件用于构建探针持有人的计算机辅助设计(CAD)模型。随后,将CAD模型文件转换为3D打印过程的标准Tessellation语言(STL)文件。使用3D打印机成功制造了探针持有人,在3D印刷产品的外表面上没有任何缺陷。基于弯曲测试结果,可以得出结论,探针持有人的强度是由层厚度归因于层的。
图S2。 用NaBH 4化学还原后(a)和(b)在不同水/乙醇混合物中金离子浸润时层厚度的变化。 虽然PS层没有显着变化,但P2VP层显示出逐渐增加的厚度,随着渗透溶液中乙醇百分比的增加。 值得注意的是,在形成纳米颗粒后未观察到显着变化,这表明层状结构破坏主要与乙醇引起的肿胀有关。图S2。用NaBH 4化学还原后(a)和(b)在不同水/乙醇混合物中金离子浸润时层厚度的变化。虽然PS层没有显着变化,但P2VP层显示出逐渐增加的厚度,随着渗透溶液中乙醇百分比的增加。值得注意的是,在形成纳米颗粒后未观察到显着变化,这表明层状结构破坏主要与乙醇引起的肿胀有关。
解释不同类型的3D打印技术确定粉末结合和喷射过程的参数确定有效使用ABS材料3D打印应用数学原理来评估材料的数量。模块1:原型介绍,3D打印机的工作,3D打印机类型:EXP 1:工程组件的建模和STL格式的转换。exp 2:STL文件切片和过程参数的效果(如层厚度,方向和填充构建时间)使用软件的填充。练习1:组件1练习2:组件2模块2:EXP 1:3D通过不同的层厚度打印建模组件。EXP 2:3D通过不同方向打印建模组件。EXP 3:3D通过改变填充物来对建模组件进行打印。模块3:研究不同材料(例如ABS,PLA,树脂等)的影响和尺寸准确性。模块4:识别3D打印组件中的缺陷。模块5 EXP1:使用反向工程中未知维度的3D扫描仪对组件进行建模。EXP 2:3D打印上述建模组件。
热塑性塑料添加剂制造的最常见方法是融合沉积建模(FDM),这正在成为各种工程应用中的增长趋势,因为它很容易创建复杂的零件。适当的过程参数选择对3D打印零件的机械质量有重大影响。这项研究研究了四个关键过程变量对聚乳酸(PLA)样品拉伸强度的影响:填充密度,打印速度,构建方向和层厚度。使用FDM 3D打印机根据ASTM D638打印样品。这项研究的结果表明,PLA打印样品的拉伸强度受到层厚度,构建方向和填充密度等因素的高度影响。PLA打印样品的拉伸强度和Young的模量受到90°方向,空心填充,0.4 mm厚度和100 mm/s速度的显着影响。因此,随着FDM 3D打印机对于制造工程组件逐渐变得更加重要,因此找到可能导致更强机械和物理特性的参数值肯定会帮助设计师和制造商在全球。
表1。au膜计量学。使用界面分布函数(IDF)方法与金沉积时间计算的金层厚度,平均表面晶粒直径和表面覆盖率的演变。使用IDF方法在模拟表面上估算了粒间距离,该表面由具有受控的表面覆盖范围和直径的纳米虫制成。
摘要:在这项工作中,通过通过记录和分析的离线数据来调整3轴笛卡尔运动学的限制,从而优化了具有锋利角的薄壁的生产,例如轴速度,加速度和X和Y轴的位置。该研究使用两种粉末材料(SS316L和IN718)使用激光进行了定向的能量沉积过程。用1毫米厚度获得薄壁,每层只有一个珠子,在90°处获得直/尖角。在调整位置参数G502以在Fagor 8070 CNC系统上定位精度后,可以在角落中获得最小的材料积聚的壁,并且在两种不同的精确的精度构造的0.11和0.24 mm之间,在0.11和0.24 mm之间具有恒定的层厚度和高度,并且具有恒定的层厚度和高度。通过确定编程速度的降低与定位的精度之间的正确平衡,以达到定义为墙角的点,速度为20 mm/s的速度为29%,速度为20 mm/s,速度为61%,速度为40 mm/s。墙壁显示出最小的缺陷,例如残余孔隙度,微观结构足够。
玻璃上 22 层氧化锆/二氧化硅多层的 2.2MeV RBS。光谱和 DataFurnace 拟合(上图)和计算深度分布(下图:为清晰起见,省略了玻璃基板)。DataFurnace 只需要元素名称:在这种情况下,我们提供分子。氧化锆含有一些 Hf。该多层的典型层厚度为 40nm,精度约为 5%。必须正确包含此多层涂层的能量散乱。
玻璃上 22 层氧化锆/二氧化硅多层的 2.2MeV RBS。光谱和 DataFurnace 拟合(上图)和计算的深度分布(下图:为清晰起见,省略了玻璃基板)。DataFurnace 只需要元素名称:在这种情况下,我们提供分子。氧化锆含有一些 Hf。该多层的典型层厚度为 40nm,精度约为 5%。必须正确包含此多层涂层的能量散乱。
使用 Von Karman-Pohlhausen 动量积分法分析绝缘楔形表面上的加速流 Fazlar Rahman 机械与生产工程系 (MPE) Ahsanullah 科技大学 (AUST),孟加拉国 Tejgaon 工业区 通信电子邮件:Fazlar19@hotmail.com 摘要:使用 Von Karman-Pohlhausen 动量积分法研究了楔角在 0.50 度到 175 度之间的绝缘楔形表面上的加速流。楔形表面在前缘被绝缘,加热从绝缘区末端开始。研究了楔角对流动特性(例如边界层厚度、动量厚度、热边界层厚度和传热系数)的影响。从 Von Karman-Pohlhausen 动量积分法控制方程推导出各种楔角的流动特性方程,并用雷诺数、普朗特数和努塞尔特数表示。绘制结果以研究边界层内的流动,发现随着楔角增加到 105 度及以上,流动分离发生得更早。将 0.5 度楔角的流动特性结果与 Blasius 的平板精确解以及 VonKarman-Pohlhausen 的平板解进行了比较,以验证本文的分析。从分析中还可以看出,Von Karman-Pohl