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哈伯博世氨在工业中的当前和未来作用...
图 1：A. 典型的传统甲烷供料哈伯-博施工艺和 B. 电力替代工艺的示意图。为了便于说明，将氢气和氨气生产阶段分开，以识别两种技术之间的相似点和不同点。黄线为工艺气体，深蓝线为水/蒸汽，浅蓝线为空气，紫线为氨气，虚线为电力。
在机械、过程与能源工程学院、机械过程工程与矿物加工研究所，有一个职位空缺
研究助理（男/女/其他）——招聘广告编号 14-E/2025，作为第三方资助项目的一部分临时招聘。 薪酬：薪酬组 13 TV-L 职位范围：1.0 FTE（40 小时/周；可以兼职） 时间限制：2027 年 3 月 30 日（正在寻求延长至 36 或 48 个月） 在机械运行技术和设备技术研究所，机械电池回收工作正在多个项目中开展。 这涉及生产电极涂层浓缩物，即所谓的黑块，然后对其进行化学浸出，即在后续步骤中进行湿法冶金处理。 在此背景下，黑块的过滤性能是后续工艺链设计的关键因素。作为研究项目的一部分，现在需要量化来自不同机械预处理工艺的各种黑色物质的过滤特性，并优化过滤和清洗工艺的产量。以这种方式确定的结构-工艺关系对电池回收工艺链的数字化做出了重要贡献。该研究课题使来自科学和工业领域的各种合作伙伴能够进行广泛的合作。
增材制造的变形行为分析...
金属增材制造 (MAM) 是一项快速发展的技术，有可能彻底改变制造业。当前的 MAM 工艺之一是直接能量沉积 (DED)，它使用逐层沉积来设计零件以进行整合并最大限度地减少材料浪费。然而，DED 工艺的反复加热和冷却通常会导致 AM 组件发生变形，从而导致过早失效。该研究利用数值计算软件 Simufact Welding 对利用 DED 工艺在 SS316 基材上增材制造的 Inconel 718 的热致变形进行了数值计算分析。Inconel 718 组件和 SS316 基材的几何设计旨在更深入地了解 LMD 工艺的变形行为。模拟结果表明，变形随层数的增加而增加，并且变形率沿沉积高度而变化。节点 S3 和 S5 处的基材变形在每一沉积层中均呈线性增加，但在最后四层中节点 S1 和 S2 处的变形速率降低，这表明基材和沉积材料之间的温度均匀性。
采用材料挤出工艺对 PLA 在 ABS 板上沉积特性进行数值研究
摘要：在增材制造应用中，通常使用材料挤出 (ME) 工艺制造三维原型和最终产品。然而，由于技术挑战，这些原型和产品仅限于使用 ME 工艺的单一材料。由于不同塑料的熔化温度不同，在 ME 工艺期间，将塑料沉积在另一种不同的塑料基板上需要适当控制打印温度。本文使用有限元分析研究了在 ME 工艺期间 PLA 长丝在 ABS 基板上的沉积。提出了一种用于挤出工艺的传热有限元 (FE) 模型，以估计 ME 机器的参数，从而制定热通量模型。使用所提出的挤出工艺 FE 模型研究了打印温度和间隔距离对温度分布的影响。热通量模型在所提出的 PLA 单珠沉积在 ABS 板上的传热 FE 模型中实现。从该沉积 FE 模型中，可以估计 ME 沉积过程中的温度变化。将温度变化结果与实验结果进行了比较。利用校准后的 FE 模型，评估了适合 PLA 沉积的 ABS 加热温度。
太空级 Spectralon® 反射材料
Labsphere 的太空级 Spectralon 已通过国家实验室（如喷气推进实验室、戈达德太空飞行中心、TRW 和 CSEM）的广泛测试，包括紫外线照射、质子轰击、原子氧照射、a-莱曼辐射、排气和静电荷测试。这些测试促成了严格的制造工艺的开发，可消除导致紫外线降解的潜在污染物。
热过程和系统 - eere.energy.gov
• 成本效益：成本与基于化石燃料的工艺加热替代品相当 • 高效：减少工艺的总热需求和排放量 • 可扩展：新型工艺中电工技术的中试演示 • 实现协同效益：提高生产力、产品质量、工艺灵活性和/或效率和产量 • 可验证：开发和共享工具和方法，以评估生命周期效益并与现有工艺集成
埃尼与 SERI Industrial 签署电池行业工业发展协议
该协议将使两家公司能够探索建立合资公司的可能性，在埃尼的布林迪西工厂建设一个固定式储能生产工厂、一条用于输入工艺的活性材料生产线以及一条电池回收生产线，这将支持 SERI Industrial 的子公司 FIB 在卡塞塔省建设的类似工厂。
DED工艺参数对增材制造Ti-6Al-4V零件加工过程中变形和残余应力状态的影响
高沉积速率定向能量沉积工艺的主要挑战之一是材料沉积过程中产生的残余应力，这常常导致材料变形和性能不佳。适用于航空航天领域 DED 工艺的重要零件系列是薄壁部件，其特点是具有大基底表面积和肋状加强结构。在这里，基板可以设计为最终部件的一部分。基板集成到最终部件中可能会导致变形，这是由于加工过程中的残余应力释放造成的。因此，本文研究了各种基于粉末的激光金属沉积工艺参数和策略对增材制造的 Ti-6Al-4V 部件的残余应力状态以及加工过程中产生的应力释放的影响。分析是在加工过程中进行的，包括基板的在线应变测量。所采用的层去除方法允许基于分析和 FEM 模型确定加工区域特定的应力释放图。因此，计算了零件的初始残余应力状态，结果表明，尽管热处理解决了大部分残余应力，但在热处理零件中，根据处理过程中的零件夹紧情况，也发现了残余应力。此外，研究表明，靠近基材的层中存在显著的残余应力。