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World File Search System应力腐蚀
STP665-EB/Jan。 1979 - ASTM International
119, 141, 146, 147, 359 晶间断裂, 18, 121,247 晶间扩展, 64 晶间应力腐蚀裂纹, 12, 13, 21, 39, 132, 214, 296 扩展, 64 电阻, 158 敏感性, 296 离子浓度, 214
Microsoft Word - Paper_20056_manuscript_8870_0 _Revised_ _2_.doc
摘要 需要评估 ASTM G67 1 中的质量损失与高镁铝合金在用应力腐蚀开裂 (SCC) 性能的相关性，以验证 ASTM B928/B928M 中的质量损失要求。2 但是，在短横向 (ST) 以外的方向上对薄规格铝合金进行单轴 SCC 测试无法可靠地预测具有 ST 应力分量的在用应用中的 SCC 性能。3 本研究的目的是确定 SCC 测试样本并评估各种暴露条件。使用经过热处理以有意产生敏化条件的 5083-H321 材料确定了 U 型弯头样本 (根据 ASTM G30) 4 是否适合研究应力腐蚀开裂。这项测试在美国宇航局肯尼迪航天中心海滩腐蚀试验场 (BCTS) 进行，证明了海岸大气、完全海水浸泡、海水喷雾区和潮汐暴露的相对严重程度。本研究的结果将用于选择对 5xxx 材料进行额外测试的环境条件
疲劳开裂和/或腐蚀的局部焊接修复 ...
2.3 这些铝合金容易疲劳退化；铝结构中已经观察到严重的开裂[8.3, 8.4]，由于腐蚀疲劳，在海水中开裂的情况会进一步加剧。5xxx系列合金以其良好的抗一般腐蚀性能而闻名，其未涂漆结构已部署在暴露于海水的位置；尽管如此，这些合金在长时间高于65°C的高温下容易敏化。在这种情况下，Mg 3 Al 2 沉淀物可能沿晶界形成，与铝基体相比起阳极作用[8.5]；这可能导致应力腐蚀开裂（SCC）、晶间腐蚀和/或剥落。
John Gauley 对 PSDAR 许可证转让申请 - 朝圣者核电站的 Entergy 至 Holtec 公司的评价（7）。
美国一些核电站将乏核燃料储存在干式贮存系统 (DCSS) 中。在许多情况下，DCSS 由一个金属储存罐组成，储存罐位于混凝土拱顶或外包装内，用于屏蔽辐射。大多数罐由奥氏体不锈钢制成，包括 UNS S30400（304 SS）。混凝土拱顶或外包装与大气相通，以进行被动冷却，从而使罐与周围环境相互作用。在沿海环境中，空气中的盐分会随着时间的推移沉积并积聚在罐表面。这些盐在潮湿环境中的潮解会在罐表面形成富含氯化物的盐水。再加上残余拉应力的存在，这可能会使罐容易受到氯化物诱导的应力腐蚀开裂。
作者索引 - ASTM 国际
泡沫钽，30 拉伸性能，钛合金，71 三点弯曲试验，113 Ti-15Mo-2.8Nb-0.2Si，151 Ti-29Nb-13Ta-4.6Zr，135 Ti-6Al-4V，151 Ti-6Al-4V ELI，177 Ti-6Al-7Nb，113，177 Ti-Fe-ON 合金，103 Timetal® 21SRx，151 TiOsteum®，3，30 组织反应，钛合金，120 工业纯钛，151，177，196 钛-12钼-6锆-2铁β钛合金，机械和物理性能，3 钛-15钼，71，83，177钛-35铌-7锆-5钽β钛合金，30，52 钛合金，83，103，120 时效处理，52 铸造，113 腐蚀疲劳，177 模块化柄，215 骨科植入物，30 应力腐蚀开裂，166 表面特性，151 钛合金，3 钛粉，30 钛/钛合金，3 TMZF®β钛合金，3 毒性，248 Trabecular Metal™，30
作者索引 - ASTM International
泡沫钽，30 拉伸性能，钛合金，71 三点弯曲试验，113 Ti-15Mo-2.8Nb-0.2Si，151 Ti-29Nb-13Ta-4.6Zr，135 Ti-6Al-4V，151 Ti-6Al-4V ELI，177 Ti-6Al-7Nb，113，177 Ti-Fe-O-N 合金，103 Timetal® 21SRx，151 TiOsteum®，3，30 组织反应，钛合金，120 工业纯钛，151，177，196 钛-12钼-6锆-2铁β钛合金，机械和物理性能，3 钛-15钼，71，83，177钛-35铌-7锆-5钽β钛合金，30，52 钛合金，83，103，120 时效处理，52 铸造，113 腐蚀疲劳，177 模块化柄，215 骨科植入物，30 应力腐蚀开裂，166 表面特性，151 钛合金，3 钛粉，30 钛/钛合金，3 TMZF®β钛合金，3 毒性，248 Trabecular Metal™，30
小型涡流实时可视化回顾
使用固态霍尔传感器阵列对小口径管道系统中的涡流进行实时可视化的回顾 J. Lee、C. S. Angani、J. Kim、M. Le，朝鲜大学，韩国 Hwa Sik Do，韩国电力公司，韩国 摘要 小口径管道系统是核电站 (NPP) 热交换器的重要组成部分，例如蒸汽发生器 (SG)，其中的压力和温度非常高。这些条件会促使裂纹的产生和快速扩展，从而降低管道质量并威胁系统的完整性。几十年来，人们开发和改进了不同的 NDE 系统和探头，以应用于 SG 评估，例如用于实时检查裂纹的线轴探头、电动旋转饼线圈、X 探头和磁性摄像机。磁相机由固态磁场传感器阵列组成。根据传感器阵列的排列方式，开发了不同类型的传感器阵列，并对其进行了分类，以用于不同的应用，例如线性集成霍尔传感器阵列 (LIHaS)、区域型集成霍尔传感器阵列 (AIHaS)、线轴型集成霍尔传感器阵列 (BIHaS) 和圆柱型集成霍尔传感器阵列 (CIHaS)。本研究回顾了用于评估 SG 缺陷的线轴型磁相机的开发。使用霍尔传感器阵列可以提供具有高空间分辨率的大面积检查。传感器的高空间分辨率优势使得裂纹评估变得简单可靠。所提出的磁传感器阵列用于检测小口径管道的内径 (ID)、外径 (OD) 和周向应力腐蚀裂纹。准备了两种样品，铜和钛合金，以验证磁相机的有效性。成功检测到由于应力腐蚀裂纹引起的扭曲磁场图像并估计了裂纹体积。结果表明，该技术可以成为核电站中 SG 的无损检测的潜在工具。简介 管道结构在大型工业结构中起着关键作用，例如发电厂、石化厂、石油炼油厂和天然气加工厂 [1]。例如，用作核电站热交换器的小口径管道系统。SG 是核电站最关键的部件，它们在高温和高压等极其恶劣的条件下运行，这些条件往往会加速流动腐蚀 (FAC)、应力腐蚀开裂 (SCC) [2]。小由此可能引发裂纹，并可能导致灾难性故障或工厂紧急停机。因此，为了确定结构的可靠性和经济可行性，NDT 是检测和评估结构损坏程度的有效技术。因此，快速准确地检查管道中的裂纹或缺陷对于防止故障非常必要。SG 通常采用奥氏体镍铬基高温合金和非铁磁性钛合金制造。通常，核电站安装 2 至 4 套 SG 管，每套由 3,000 至 16,000 根管组成，SG 直径约为 20 毫米，长度约为 21 米 [3, 4]。几十年来，涡流检测 (ECT) 已可靠地应用于无损检测领域，线轴探头已成为 SG 和热交换器管道常规检查的行业标准 [5, 6]。线轴探头非常可靠，可用于量化体积缺陷，例如微动磨损和点蚀，相反，它们不适合检测周向裂纹 [7]。此外，ECT 需要很高的检查技能来分析和评估数据 [8, 9]。
氨/氢气涡轮机复杂部件的高温材料：评论
摘要：本文回顾了材料选择和设计在确保以氨-氢为燃料的燃气涡轮发动机高效性能和安全运行方面的关键作用。由于这些能源燃料在涡轮燃烧室中表现出独特的燃烧特性，因此确定合适的材料势在必行。详细的材料特性对于辨别涡轮部件中的缺陷和退化途径是必不可少的，从而照亮改进的途径。随着涡轮入口温度的升高，热降解和机械缺陷的敏感性增加，尤其是在高压涡轮叶片中，这是决定寿命的关键部件。本综述重点介绍了氨-氢燃料涡轮设计中的挑战，解决了氨腐蚀、氢脆和应力腐蚀开裂等问题。为了确保发动机的安全性和效率，本文提倡在材料开发和风险评估中利用先进的分析技术，强调技术进步、设备规格、操作标准和分析方法之间的相互作用。
无损检测中人为因素研究回顾。
ASME 美国机械工程师学会 BAM 德国联邦材料研究与测试研究所 CFR 美国联邦规章 COD 裂纹张开位移 CVI 近距离目视检查 DPI 着色渗透检查 DSM 异种金属焊缝 EPRI 电力研究机构 FMEA 故障模式影响分析 HF 人为因素 IGSCC 晶间应力腐蚀开裂 ISI 在役检查 LPT 液体渗透检测 MPI 磁粉检测 NDE 无损检测（也称为 NDT 或 NDI） NDI 无损检测（也称为 NDE） NDT 无损检测（也称为 NDE） NRC 核管理委员会 OE 操作经验 PANI 工业 NDE 评估计划 PDI 性能演示研究所 PISC 钢部件检查计划 POD 检测概率 RES 核管理研究办公室 ROC 相对操作特性 SATO 速度/精度权衡 SKI 瑞典语核电督察局 TOMES 任务、操作员、机器、环境和社会模型 英国 英国 美国 美国 UT 超声波检测 VT 视觉检测
锅炉模式和机制回顾...
摘要：锅炉管故障仍然是导致化石燃料锅炉被迫停机的主要原因，而且成本高昂。锅炉管在腐蚀性环境中的高温高压条件下运行。严苛的操作使锅炉管容易出现多种故障模式，涉及一种或多种机制。故障模式可能出现在锅炉管的火侧外表面或水侧。在外表面，最常见的故障模式是侵蚀、疲劳和燃料灰腐蚀。在水侧，最突出的故障模式是由短期和长期过热引起的；腐蚀，包括氧点蚀、碱性腐蚀和氢损伤；以及机械化学过程，包括应力辅助腐蚀、腐蚀疲劳和应力腐蚀开裂。锅炉管故障通常是锅炉系统中其他问题的征兆。故障原因可能是设计和制造缺陷、操作不当、维护不当和水处理不充分。为了减少或消除强制停机，确定并纠正根本原因非常重要。本文旨在通过几个故障示例回顾水侧锅炉管故障最常见的模式和机制。