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World File Search System断裂强度
根据硅死亡的表面条件的断球测试...
抽象研究了厚度和表面研磨条件对厚度低于100 µm的Si晶片的断裂强度的影响。通过球断裂强度测量每个晶片的大约330个模具（尺寸：4 mm×4 mm）。为了对骨折强度的统计分析，从Weibull图中确定了比例因子。断裂器断裂强度随着sil-icon死亡厚度的降低而增加。对于不同表面条件的硅死亡，断裂，地面（＃4800）和地面（＃320砂砾）标本的硅断裂强度很高。概率断裂强度（即比例因子）随着硅死亡的表面粗糙度的降低而增加。（2013年5月27日收到； 2013年6月7日修订； 2013年6月17日接受）
研究断裂强度（p32）估计误差（p32）对隧道周围形成的块的潜在的估计误差的影响
这项工作的目的是强调离散裂缝网络（DFN）模型中输入参数不确定性及其工程应用的影响。我们展示了输入参数的误差如何，此处的体积不连续性强度P 32影响了DFN模型和两个重要的岩石力学工程应用：现场碎片尺寸分布以及在隧道周围的可移动块形成的潜在，作为隧道周围的可移动块，作为块洞穴矿物设计的两个关键参数。通过两种不同的方法估算了体积不连续性强度（P 32）：第一个方法直接从1D数据估算p 32，直接实现，而第二个方法是基于DFN模型的模拟，并且需要1D和2D数据集，从而使其较小的灵活和时间消耗。发现，从直接方法获得的p 32的估计值比通过模拟方法更准确，在构建的离散断裂网络模型中产生了重大影响，并在估计隧道周围可移动块的形成的原位片段化尺寸分布和估计中。
CMSX®-10的开发与应用
大约是 CMSX-10 的八倍 (8x)。通常，CMSX-10 合金在蠕变强度方面表现出大约 3 到 5 倍的优势，从而表明 CMSX-4 合金叶片处于第三蠕变状态，而 CMSX-10 合金叶片仍处于初级蠕变模式。对于 CMSX-10，该合金的 30°C 强度优势一直持续到大约 1100°C，此时其断裂强度开始接近 CMSX-4，并且长期暴露后，实际上更低。从 1100°C 到大约 1160°C 的温度范围内，CMSX-10 合金的断裂强度不如 CMSX4。在此温度范围内暴露的时间越长，合金的损失就越大，这是因为在带状温度范围内容易形成 TCP 相。然而，对于 1160°C 以上的蠕变断裂试验，CMSX-10 合金再次优于 CMSX4。此外，对在 1200°C 下进行断裂测试的样品进行金相检查表明，在暴露 400 小时后，γ 粒子稳定性极佳。
单片石墨烯可用于制造具有增强机械性能的纤维
本文报道了由通过化学气相沉积 (CVD) 生长的单层石墨烯片制备的宏观石墨烯纤维（直径为 10 到 100 4，长度超过 2 cm）的制造和机械性能。这些石墨烯纤维的断裂强度随着对单根纤维进行连续拉伸试验测量而增加，其中从先前的测试中产生的纤维碎片表现出更大的断裂强度。此外，我们观察到表面褶皱和皱纹减少，并且它们的排列与拉伸张力方向平行。我们认为这种特性的基础是通过连续拉伸张力积累的纤维内部塑性变形。通过这种循环方法，我们最好的纤维在 1 毫米标距长度下产生了 2.67 GPa 的强度。
基于可靠性的系统性能建模
加速试验,153-155,172加速因子,156,158,159,182法律,156活跃,70,133老化,24,81,156,157分析,9,13,18,19,24,41,45,56,65,69-72,74,75,91,92,94,100,105,113,115,116,122,124,125,133,134,142,173,176-178可用性,2,8-17,19,20,24-26,28-36,39, 40, 47–50, 56, 62, 63, 66, 69–80, 82–87, 91, 92, 94, 96–103, 130, 144, 146 贝叶斯, 154, 172 断裂强度, 173
基于力学模型的骨支架三维模型
陶瓷/聚合物纳米复合材料因具有设计独特性和性能组合而受到广泛关注，据报道是传统复合材料中没有的 21 世纪材料。在这项工作中，我们尝试研究、开发和改进设计和制造的陶瓷/聚合物生物复合材料的生物力学，用于在复杂骨折和骨疾病的情况下修复和替换人体天然骨，方法是将纳米填料陶瓷颗粒添加到聚合物基质纳米复合材料 (PMNC) 中，以制造混合二氧化钛和氧化钇稳定的氧化锆增强高密度聚乙烯 (HDPE) 基质生物复合材料。使用热压技术在不同压缩压力 (30、60 和 90 MPa) 和复合温度 (180、190 和 200 °C) 下研究了这些生物活性复合材料。 SOLIDWORKS 17.0 和有限元 ANSYS 15.7 软件程序用于模拟、建模和分析能够承受最高应力和应变的股骨生物力学。响应面法 (RSM) 技术用于改进和验证结果。对于所有制造的纳米生物复合材料系统，结果表明，获得的输出参数值随着工艺输入参数的增加而增加，应变能和等效弹性应变值也反之亦然，纳米陶瓷成分也是影响结果的主要因素。本研究的主要研究结果推断，随着纳米陶瓷粉末（TiO 2 ）含量从 1% 增加到 10%，压缩断裂强度和显微维氏硬度值分别增加了 50% 和 8.45%，而当添加 2% 的氧化锆（ZrO 2 ）时，压缩断裂强度和显微硬度分别增加了 28.21% 和 40.19%。当使用 10% TiO 2 + 2% ZrO 2 /HDPE 生物复合材料时，在最高压缩率下
3个单位的骨折强度固定局部义齿在衰老之前和之后用金属陶瓷，石墨烯掺杂的PMMA和PMMA制造：一项视频研究
目标：评估三单元固定局部假牙（FPD）的断裂强度和线性伸长，并在老龄化之前和之后用传统和新材料制造，用于固定假肢。方法：制造了六十个三单元FPD的模型，并将固定在模拟上颌第二前磨牙的替换的CO-CR模型上。将样品随机分为3组：金属 - 陶瓷（MCR），掺杂石墨烯的聚甲基丙烯酸酯（PMMA-GR）和聚甲基丙烯酸丙烯酸酯（PMMA）。一半的样品直接进行断裂测试，而其余的一半进行了老化过程，然后使用电动力测试机进行断裂载荷测试。骨折负荷和断裂值处的伸长率进行了统计分析。结果：在不同材料之间检测到显着差异（P <0.05）。所有组均显示出衰老后的断裂负荷和伸长率的减少，但除了pMMA组（p = 2.012e-19）（p = 3.8e-11）外，但没有统计学意义。结论：与PMMA相比，MCR和PMMA-GR三单元FPD显示出更高的断裂强度和较低的断裂伸长率。与PMMA相比， MCR和PMMA GR对衰老过程的抗性更高。 临床意义：PMMA-GR可以被认为是长期临时修复体的材料，因为其ME Chanical行为和耐老化的耐药性更像MCR，而不是PMMA。MCR和PMMA GR对衰老过程的抗性更高。临床意义：PMMA-GR可以被认为是长期临时修复体的材料，因为其ME Chanical行为和耐老化的耐药性更像MCR，而不是PMMA。
钨合金作为高功率质子加速器先进靶材的开发
钨 (W) 因其高密度和极高的熔点而成为靶材的主要候选材料。钨本身具有一个关键缺点，即在室温下脆性（低温脆性）、再结晶脆性和辐照脆性。TFGR（增韧、细晶粒、再结晶）W-1.1%TiC 被认为是解决脆性问题的可行方案。我们在 2016 年开始与 KEK 和金属技术有限公司 (MTC) 合作制造 TFGR W-1.1%TiC。TFGR W-1.1%TiC 样品于 2018 年 6 月成功制造。结果，样品显示出轻微的弯曲延展性和 2.6 GPa 的断裂强度。 TFGR W-1.1%TiC于2018年9月28日纳入HRMT-48 PROTAD实验。冷却后将对辐照后的TFGR W-1.1%TiC进行辐照后检测。
钨合金作为高功率质子加速器先进靶材的开发
钨 (W) 因其高密度和极高的熔点而成为靶材的主要候选材料。钨本身具有一个关键缺点，即在室温下脆性（低温脆性）、再结晶脆性和辐照脆性。TFGR（增韧、细晶粒、再结晶）W-1.1%TiC 被认为是解决脆性问题的可行方案。我们在 2016 年开始与 KEK 和金属技术有限公司 (MTC) 合作制造 TFGR W-1.1%TiC。TFGR W-1.1%TiC 样品于 2018 年 6 月成功制造。结果，样品显示出轻微的弯曲延展性和 2.6 GPa 的断裂强度。 TFGR W-1.1%TiC于2018年9月28日纳入HRMT-48 PROTAD实验。冷却后将对辐照后的TFGR W-1.1%TiC进行辐照后检测。
钢丝绳 - Vanguard Steel Ltd
为防止摩擦和腐蚀，在钢丝绳生产过程中，对单根钢丝和股线进行适当的润滑非常重要。如果钢丝绳使用频繁或储存时间较长，则可能需要在现场进行额外的润滑。润滑类型取决于钢丝绳的用途：A-1 和 A-2 型：凡士林基润滑剂，用于轻型和中型应用；B 型：石油基润滑剂，用于更严苛的应用（如建筑）；C 型：沥青基润滑剂，通常用于非旋转钢丝绳；为防止过早腐蚀，无涂层钢丝绳（通常称为“亮色”或“黑色”）的单根钢丝在成品尺寸下进行热浸镀锌。然而，这会使钢丝绳的断裂强度比同类亮色钢丝绳降低约 10%。当钢丝绳受到盐水、各种酸等严重腐蚀性元素的影响时，可能必须考虑使用不锈钢绳。