位于德克萨斯州沃斯堡的洛克希德·马丁航空综合战斗机大队 (IFG) 转向敏捷系统工程 (SE) 开发方法,以满足快速变化的威胁形势下的紧急国防需求。IFG 已经并正在为混合硬件/软件飞机武器系统扩展组合定制一个基线规模化敏捷框架 (SAFe ® ) 系统工程流程,涉及从高管、经理到开发人员的约 1,200 人。2015 年 10 月的过程分析回顾了两年的转型经验,在本文中更新为 2017 年的状态。值得注意的是,SE 流程通过转变为开放系统架构飞机系统基础设施而得到促进,从而实现可重复使用的跨平台组件技术并促进对新系统需求的更快响应。该流程将内部基于节奏的开发间隔与外部混合敏捷/瀑布式分包商开发流程同步。本文强调敏捷性作为嵌入式创新系统的目的和结果的体现,并介绍了信息债务、过程仪表和初步系统集成实验室的概念,用于早期客户演示和发现潜在的困难。
13 位董事候选人均为现任董事。通过年度自我评估流程,包括与独立首席董事进行一对一讨论,董事会确定董事候选人具备继续有效监督公司的技能和经验。每位董事候选人最初都是通过第 27 页所述的董事会提名流程选出的,并且仍然具备为公司和股东利益服务的良好资格。候选人的战略技能、核心竞争力和某些属性列在下一页,后面是个人简历。此外,每位候选人都表现出致力于投入足够时间在董事会任职的承诺,并遵守我们的过度任命政策。除董事长、总裁兼首席执行官 Jim Taiclet 外,所有候选人均为独立候选人。
采购订单和采购订单修正案是采购备件和物资的媒介。必须确定备件需求并获得适当的授权才能开始采购周期。在 SLMS 中,采购周期的启动是在库存控制子系统中进行的。计算订购数量和订购时间,并发出适当的文件。文件是预先打印的请求,然后必须由物流经理进行验证。当采购需求得到正式翻译和验证后,将遵循用户建立的常规来源和联系人。SLMS 不会干扰用户与供应商打交道的惯常方法。
范围: 首件检验被定义为对两个关键要素的验证:• 符合所有工程要求• 演示稳定、可重复的流程定义:首件检验规划在首次生产运行零件之前进行首件检验 (FAI) 规划。FAI 规划通常涉及:• 在整个首件检验过程中要执行的活动以及负责这些活动的组织• 要验证的设计特性 1• 数字化产品定义 (DPD) 从 DPD 中提取产品实现所需的设计特性(未在 2D 图纸上完整定义),包括标称尺寸的公差。 • 确定 FAI 中要包含哪些具体的设计特性证据 • 确保使用经批准的特殊工艺、实验室和材料来源(如适用),并且适用的制造、计划、路线和采购文件符合正确的规格 • 确定关键特性并满足关键项目要求(如适用)(有关关键特性的指导,请参阅 AS9103) • 零件特定的量具和工具是否合格且可追溯(如适用) • 决定工艺变化是否需要更新的 FAI 首次生产运行零件:第一组由一个或多个零件组成的零件,这些零件是计划工艺的结果,旨在用于未来生产这些相同的零件。数字产品定义 (DPD):要求
关键项目 — 为本质量条款的目的,关键项目是指图纸或规范中标识为关键安全项目 (CSI)、疲劳断裂关键项目 (FFC)、断裂关键项目 (FC)、耐久性关键项目 (DC)、维护关键项目 (MC)、任务中止关键项目 (MAC)、安全关键项目 (SC) 和飞行科学关键项目 (FSC) 的零件。关键项目还包括图纸上标识的可互换-可替换 (I-R) 特征的项目。数字化生产定义 (DPD) — 任何数字数据文件中直接或间接披露物理或功能产品要求的要求。这包括设计和验收标准(例如 3D 实体模型、CATIA 等)。FAI 规划 — 在零件首次生产运行之前执行的活动。 FAI 报告包 – 本质量条款和 AS9102 要求的 FAI 集体证据,包括但不限于以下内容:分包零件的 FAI 报告;符合性证书 (CoC);CMM 或其他计量系统报告;以及验收测试程序 (ATP) 报告。 首批生产运行零件 – 计划流程的成果,用于未来生产相同零件的首批一个或多个零件。 次级供应商 – 就本质量条款而言,次级供应商应包括为卖方执行制造、装配、测试和检验工作的所有实体,包括 b
洛克希德马丁公司于 1937 年开始在加拿大运营。这导致了洛克希德马丁加拿大公司的成立,其总部位于渥太华。洛克希德马丁加拿大公司代表洛克希德马丁公司的所有业务线,包括:旋翼和任务系统、航空、导弹和火控以及太空。目前,其主要重点是海军作战系统集成和训练。洛克希德马丁加拿大公司的一个主要项目是 CMS 330 作战管理系统。该系统是在加拿大开发的,并用于加拿大 12 艘哈利法克斯级护卫舰的现代化。洛克希德马丁加拿大公司随后通过公开竞争,击败了世界上最知名的作战系统集成商,赢得了智利和新西兰的作战系统集成商职位。CMS 330 现已出口到这些国家。加拿大军队使用多架洛克希德马丁飞机,包括 CC-130 大力神、CC-130J 超级大力神和洛克希德马丁公司西科斯基制造的 CH-148 旋风直升机。这些项目的在役支持也为加拿大带来了大量经济活动。洛克希德马丁加拿大公司还提供飞机维护、训练模拟器、目标系统和电子战系统。
Q2A — 首件检验 (FAI) — AS9102 完整修订版 本文件的印刷版可能不是当前有效的文件。当前版本始终为洛克希德·马丁网络上的版本。此处使用的“项目”、“采购订单”、“买方”和“卖方”等术语与“工作”、“合同”、“洛克希德·马丁”和“卖方”含义相同,可在本质量条款 Q2A 所属的采购订单 (PO) 的另一条规定中定义。 I. 目的:首件检验 (FAI) 的目的是验证 (1) 卖方的产品实现过程是否能够生产出满足所有工程和设计要求的零件和装配件,以及 (2) 这些过程是否稳定且可重复。精心策划和执行的 FAI 将提供客观证据,证明卖方的流程可以生产出合规产品,并且卖方理解并已纳入所有产品要求。 II.范围:A. 本质量条款和 AS9102 的要求完全适用于采购订单。本质量条款和 AS9102 的要求也适用于组成采购订单上零件的所有低级零件。这包括在次级供应商处制造、加工、组装、测试或检查的零件。B. 可以从汽车工程师协会网站 www.sae.org 获取 AS9102 的副本。
洛克希德马丁公司的四大业务领域之一——旋转与任务系统 (RMS),为全球安全、民用和商用市场提供系统工程、软件开发、培训解决方案和复杂项目管理。RMS 的核心能力在于先进平台和武器、C4ISR、全球支持、培训和传感器。RMS 在美国和全球 25 多个地点的 1000 多个项目中雇佣了 35,000 多名员工。在我们的网站上了解 RMS 和我们的特色项目,体验一次重要的任务!
3.定义:数字化生产定义 (DPD) – 任何数字数据文件中直接或间接披露物理或功能产品要求的要求。这包括设计和验收标准(例如 3D 实体模型、CATIA 等)。FAI 规划 – 在零件首次生产运行之前执行的活动。首次生产运行零件 – 计划流程的结果,用于未来生产这些相同零件的第一组零件。次级供应商 – 就本质量条款而言,次级供应商应包括为卖方执行制造、装配、测试和检验工作的所有实体,包括但不限于各级次级供应商、分包商、特殊加工商、供料厂、其他卖方制造工厂、合作伙伴等。
• 增加了第五代雷达功能,并利用了与 F-35 70% 的硬件和 95% 的软件通用性 • 比传统雷达具有更大的探测范围 • 改进的作战模式提高了杀伤力 • 交叉进行近乎同时的空对空和空对地作战 • 高分辨率合成孔径雷达可实现精确识别和瞄准 • 大量同时的空对空雷达轨迹
