摘要:缺陷和微观结构对TI-6AL-4V焊缝的机械性能的影响;等离子体电弧焊接;电子梁焊接;在目前的工作中研究了激光束焊接。评估了微硬度的不同焊接类型的机械性能;产量强度;最终的拉伸强度;延性以及在室温和升高温度下(200℃和250℃)的疲劳。的晶体学对不同焊接类型的微观结构进行表征,并进行了分裂研究以将缺陷对疲劳性能的影响联系起来。电子和激光束焊接比钨惰性气体焊接和等离子体弧焊接产生的微结构,更高的拉伸延展性和更好的疲劳性能。大毛孔和靠近标本表面的孔最不利于疲劳寿命。
* 通讯作者:ivan.bunaziv@ntnu.no 摘要 近年来,激光电弧混合焊接 (LAHW) 在造船和石油天然气工业中的应用越来越广泛。与传统的电弧焊接工艺相比,它具有许多优势,因此广受欢迎。激光束源可用于实现更高的穿透深度。通过电弧源将填充焊丝添加到工艺区域,可以提高机械性能,例如在低温下具有更高的韧性。因此,LAHW 是一种有前途的低温服务工艺。由于深而窄的接头中整个焊缝金属中填充焊丝分布不均匀,导致工艺稳定性和机械性能下降,因此 LAHW 的适用性受到关注。这会导致焊缝根部的机械性能下降以及凝固裂纹问题。根部的快速冷却速度会产生硬而脆的微观成分,从而降低低温韧性。数值模拟和实验观察表明,增加激光束的热输入是降低冷却速度的有效方法,例如也可以通过预热来实现。关键词:激光束;复合焊接;微观组织;韧性;数值模拟 1. 引言
I. 简介 激光束在大气中的传播与光通信、成像和定向能系统 [1,2,3,4] 相关。大气介质中折射率的统计随机波动会损害这些系统的功能和运行 [1]。光束控制系统的功能之一是跟踪和保持目标上的瞄准点,使抖动值小于 λ/D,其中 λ 是激光波长,D 是激光束直径或出射光瞳处的孔径。其他研究人员 [例如,见 5] 已经认识到,穿过湍流大气的运动会对激光束产生抖动或整体角运动。大气由大小从数百米到毫米不等的湍流结构组成。由风切变和热羽流产生的大气大尺度结构会产生称为外尺度的涡旋结构。在最小尺度的湍流中,能量通过粘性作用而消散。最大尺度和最小尺度之间是惯性子范围,其中湍流被认为是各向同性的,并且适用柯尔莫哥洛夫理论。研究表明,柯尔莫哥洛夫速度扰动与密度变化有关,因此,密度变化通过格拉德斯通-戴尔关系线性地引起折射率波动。这些变化由折射率结构函数 𝐶 𝑛 量化
功能:1。使用非常简单的激光束路径对所有毛细管的同时照明。2。由于鞘流而引起的非常高灵敏度。3。没有活动部件。4。荧光收集的简单,可靠的光路。
克里斯·梦露(Chris Monroe)曾与基于离子的Qubits合作从事量子计算设备,他说,这项工作是“引人注目的”,但强调,在成为可行的技术之前,“未来还有很多剩余的挑战”。电子只有一个内部的“旋钮”(他们的旋转),而不会像离子状态一样,用激光束进行读写操作,无法通过激光束进行操纵。但是,哈夫纳说,为此而不是激光使用基于芯片的磁性操作实际上可以简化技术。Monroe补充说,将电子系统的元素与被困离子的元素结合在一起意味着电子量子位“希望可以采用两者中最好的”。
在高功率激光材料加工技术中,例如激光焊接、激光熔覆或激光表面处理,调整激光束的空间强度分布(俗称光束整形)可用于优化加工结果,包括加工质量和/或生产率。为了实现动态光束整形(即在加工过程中调整强度分布),光学装置中需要动态光学元件。目前,适合整形单个高功率激光束的动态光学装置是振镜扫描仪和可变形镜。然而,缺乏对这些光束整形装置的光束整形能力(例如分辨率和整形性能)的客观比较。本文提出了一种新颖的数学框架来分析和比较这两种光束整形概念。该框架用于量化光束整形能力,作为相关激光设置参数的函数。接下来,使用该数学框架,模拟振镜扫描仪和可变形镜在瞄准分裂激光束、创建马蹄形强度分布和创建方形均匀分布时的性能。结果表明,实际上,这两种设备都能够在焦平面上创建这三种所需的激光强度分布,与所需的光束形状相比,平均误差也较小。然而,误差分布显示出差异,这是每个单独的光束整形设备的物理限制所特有的。
表面张力是材料的重要嗜热特性。它在激光材料加工过程中有助于许多效果,例如激光束悬挂期间的润湿,在深度穿透焊接过程中激光束焊接过程中的Marangoni流动或蒸气毛细管稳定性。由于这些过程需要高温,因此在金属熔化温度以上的温度下也知道材料特性。尽管理论模型可以预测依赖温度的表面张力效应的几个方面,但预测可能显示出高的不确定性。因此,通常使用理论或实验数据中的近似值或线性外推来估计表面张力[1]。缺乏表面张力数据的主要原因是与暴露于高温的测量设备有关的困难。温度测量和表面张力测量方法对于液体金属来说都是挑战性的。
PLS6多波长激光系统旨在支持密封的二氧化碳(CO2)激光弹药筒,该弹药筒在10.6微米的波长或9.3微米或9.3微米或9.3微米的红外光谱和纤维激光镜片中产生强烈的激光镜片,可产生强烈的激光镜片,从而产生强烈的激光镜片,从而产生强烈的in Indivis -inivis -ned Nativies rasereents(106)微米)。为了保护您,这些激光弹药筒包含在1级*外壳中,旨在完全包含二氧化碳激光束和纤维激光束。注意:使用控制,调整或程序以外的其他指定的程序可能会导致暴露于隐形激光辐射的危险水平。
摘要 在激光辅助键合工艺中检查激光束和芯片是否对准的动作称为芯片束对准。当前的芯片束对准方法是简单的肉眼目视检查,这使得该方法极易受到人为错误的影响,因为它取决于负责它的工程师/操作员的感觉和能力。此外,它缺乏明确的定量评估标准。本研究的目的是开发一种基于计算机视觉算法的无人为错误的芯片束对准方法。专用的图像采集相机与基于计算机视觉的定制软件相结合,成功地将芯片和激光束对准,精度为 0.060 毫米。简单的硬件设置与用户友好的软件相结合,使其成为一种方便的现场使用方法。 关键词 计算机视觉、芯片束对准、激光辅助键合、LAB。