在各个组件的TMC管部分中有一定程度的通用性。,如果当前的单片端配件分为两个部分,则可以增加制造灵活性和降低成本的可能性,以及在稍后阶段焊接的特定端功能,如图4所示。但是,要实现这一机会的全部潜力,必须将焊缝尽可能靠近标准化端拟合的大小来最小化,以避免对TMC的热损坏。激光焊接是一种有吸引力的解决方案,因为它提供了使最小热输入所需的相对深焊接的可能性,并且作为Oliver活动的一部分开发和优化了该过程。
摘要。在本研究中,实现了超高分子量聚乙烯 (UHMWPE) 片材的聚合物接头,并通过在 970 nm 波长下工作的二极管激光器进行焊接。其中一张聚合物片材以不同的浓度掺杂了纳米填料(碳、钛和银纳米颗粒),以提高在激光波长下的吸收系数。激光器以重复率工作,最大脉冲能量为 100 mJ,时间为 1-60 秒,将光传输通过直径为 300 µm 的光纤。激光已通过透明的第一种聚合物传输,并被第二种掺杂聚合物的表面吸收。在两种聚合物箔(每种厚度为 0.5 mm)的界面处,释放的能量在压力的帮助下引起熔化,从而产生快速而耐用的焊接。已经通过机械静态(剪切应力)和动态分析执行并研究了单搭接和双搭接几何形状。评估了不同粒子性质对关节机械特性的影响。介绍并讨论了关节区域的形态学观察。关节因其特殊特性可用于生物医学领域。
在过去的二十年中,激光焊接技术已成为一种广泛接受的工业工具。如今,该工艺已在许多行业中得到广泛应用。在某些情况下,它提供了以前无法获得的组件制造机会。本论文描述了激光焊接工艺的技术发展,并介绍了许多实验研究的结果。组成该论文的七篇论文研究了激光焊接工艺机制的技术发展的各个方面以及工业应用。
在过去的二十年中,激光焊接技术已成为一种被广泛接受的工业工具。如今,它是一种在许多行业中具有广泛应用的工艺。在某些情况下,它提供了以前无法获得的组件制造机会。本论文描述了激光焊接工艺的技术发展,并介绍了许多实验研究的结果。组成论文的七篇论文研究了激光焊接工艺机制的技术发展的各个方面以及工业应用。
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