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World File Search System硬化剂
RSC应用聚合物 - 皇家化学学会
聚合物复合材料在不同的长度尺度（纳米到宏）上使用聚合物矩阵和各种填充剂来构建具有升级功能的高级材料；即电导率，光效率和机械增强性。1 - 4个纤维增强的聚合物复合材料（FRPC）通过展示轻质，耐用和机械上优质的结构来塑造现代航空，汽车和风力涡轮机业。5热固性树脂是使用制造工程形成无缺陷的结构的主要矩阵（例如碳和玻璃）的主要矩阵类别。6当前，复合市场以双足A（DGEBA）为环氧单体的二甘油甲苯醚的使用为主导，这是通过双氯二氯二醇与层状氯氢化蛋白的反应而产生的（可以在碱基的情况下100％在工业尺度上生物生物生物蛋白）。7基于目标应用程序中的多功能胺或藻类中选择了硬化剂，并提供
Pyro-Bloc HS 模块
产品描述 Pyro-Bloc HS 模块是陶瓷纤维模块系统中的一项独特创新。专有制造技术提高了抗机械磨损能力，使 Pyro-Bloc HS 能够安装在以前从未想到过使用任何类型的陶瓷纤维的应用中。与所有 Pyro-Bloc 产品一样，Pyro-Bloc HS 以 Pyro-Log 纤维为原料，该纤维具有在有机润滑剂烧尽后变得非常坚硬的独特能力。在制造过程中添加专有硬化剂可确保完全均匀地渗透，从而增强了这一优势。Pyro-Bloc HS 在绿色状态下具有弹性和可压缩性，但在暴露于最低温度时会变得非常坚硬。保留了 Pyro-Bloc 的所有相同优势，包括出色的导热性和抗热震性。提供多种连接系统，包括世界公认的“Y”、“M”和“T-Bar”连接系统。Pyro-Bloc HS 模块是陶瓷纤维模块系统的下一个进化步骤。
碳纤维增强的机械性能...
摘要：碳纤维增强聚合物（CFRP）复合材料属于高级类复合材料，在战略应用中通常是首选。然而，在制备增强树脂，易发的基质和纤维 - 矩阵界面中形成的脆性，气泡通常会导致复合结构在分层和灾难性衰竭方面导致复合结构的失败。So, in the current work, Epoxy matrix CFRP composites are made using a hand lay-up process with varied amounts of Graphene Oxide (GO) (0%,0.25%,0.5%, and 1%) as a Nano Filler with Epoxy Polymer and nearly 90% of air bubbles are removed with the help of vacuum pump and desiccator.样品将根据ASTM标准制备，并在张力和3点弯曲条件下进行测试。在0.25％，1％GO增强复合材料的最大拉伸强度，最大弯曲强度为866.67mpa和761.22mpa。关键词：复合材料，CFRP，环氧树脂，碳纤维，拉伸试验，弯曲试验，氧化石墨烯（GO），环氧树脂，硬化剂
Epibond 8000 FR A/B 阻燃环氧结构...
Epibond ® 8000 FR B 硬化剂 48 1 将两种组分彻底混合几分钟，直至获得均匀的混合物，或从 2:1 的 200 毫升或 50 毫升双筒胶筒中分配。对于 200 毫升规格，使用 MC 10 毫米直径 x 18 元件螺旋混合喷嘴或同等产品。对于 50 毫升规格，使用 MC 06 毫米直径 x 18 元件螺旋混合喷嘴或同等产品。应用将混合的粘合剂用抹刀涂抹到适当预处理的干燥接合面上。厚度为 0.004 至 0.012 英寸（0.1 至 0.3 毫米）的粘合剂层通常可提供最大的搭接剪切强度。但这种粘合剂设计为在最多 0.12 英寸（3 毫米）的层中有效。涂抹粘合剂后，应立即组装并夹紧要粘合的部件。固化期间整个接头区域的均匀接触压力将确保最佳性能。
ARA® XTREME PY 2100 美国
ARA ® XTREME PY 2100 US 是一种粘度极低、功能性强、纯度高的胺基树脂，具有相对良好的储存稳定性。它固化速度非常快，可生产出具有极高热变形温度的产品。ARA ® XTREME PY 2100 US 是一种特别有效的树脂，适用于各种配方应用，包括粘合剂、层压系统等。它可以用作粘度调节剂，也可以与慢反应性树脂一起使用以提高其固化速度；但是，由于其快速固化特性，在选择固化剂和固化条件时必须谨慎。即使是适量的树脂，在与脂肪胺固化时，也会产生足够的放热，导致烧焦和冒烟。如果芳香胺硬化系统在过高的温度下凝胶化，或者单独使用或与芳香族硬化剂结合使用催化剂（例如三氟化硼单乙胺），也会出现这种情况。 ARA ® XTREME PY 2100 US 是对氨基苯酚的三缩水甘油酯，其化学结构如下所示。
QUANTUM® V92
按照 3 类易燃液体的要求，将其存放在有遮盖的围堤区域。存放在通风良好的区域，远离热源或火源。始终保持容器关闭。与任何化学品一样，应通过良好的职业工作实践避免摄入、吸入和长时间或反复的皮肤接触。处理时必须佩戴经 AS1337 批准的护目镜。吸烟、进食、饮水或上厕所前务必洗手。硬化剂中的异氰酸酯与水反应时会放出气体。如果密闭容器出现内部压力迹象，请用布将其完全覆盖并缓慢取下盖子，以防止溅出或盖子剧烈喷出。在通风良好的条件下使用，避免吸入喷雾和烟雾。喷涂时，请佩戴正压供气式呼吸器。用户必须始终遵守各州喷漆法规的规定。本产品易燃。必须消除工作区域内或附近的所有火源。禁止吸烟。用泡沫、二氧化碳或干粉灭火。燃烧时会释放有毒烟雾。如果焊接表面涂有此涂料，请避免吸入烟雾。焊接前打磨涂层。
EP-600 双组份导电环氧树脂
混合 CC-Pak 包装是一种双面破裂袋，带有中心密封，将 A 部分和 B 部分分开。需要用手施加少量压力才能打破中心密封进行混合。将银色的 A 部分一侧推向硬化剂的 B 部分一侧。来回移动材料几次以混合，使材料看起来完全均匀，这大约需要 10 到 20 秒。不要过度混合，确保两侧完全混合。散装罐的最小包装为 100 克，为一套。一套是一罐 A 部分和一罐 B 部分。如果使用少于罐中包装的全部量并获得 A 部分和 B 部分的正确混合比，请使用能够精确到小数点后三位的秤。应用指南可以使用正位移或气动执行器设备完成点式分配。EP-600 在分配后会快速断开，不会在高速自动化生产过程中因拉丝而导致短路。在小批量生产环境中，EP-600 可以混合并手动装入注射器进行分配
高级材料 - 苯氧lertmhb
属性稳定性LER™-Hb是100％NV液体双酚A型环氧树脂，具有10％修饰，具有低分子量稳定PK™HB。苯氧基（多羟基）树脂是具有出色的热稳定性以及凝聚力和粘合力强度的坚韧和延性热塑性非晶聚合物。苯氧基-Hb结合了标准液体环氧树脂的反应性和苯氧树脂在一个包装中的固化，用于配制复合材料，涂料，墨水和粘合剂。pemoxy ler™-Hb可以用液体环氧树脂进一步修饰，以提供较低水平的含有苯氧树脂的水平。反应性稀释剂，例如糖基醚，以及诸如苄醇和碳酸丙二醇丙酸丙酸丙二醇酯以及其他环氧树脂修饰剂等溶剂也可以添加到pnoxy ler™-HB中。单包环氧树脂配方含有苯氧基LER™-HB和潜在硬化剂（例如Dicyandiamide），当适当地固化在许多底物上时，将产生改善的韧性和粘合强度，包括钢，铝，玻璃和碳纤维，以及诸如尼龙和聚酯（PET）等塑料。
Epibond 200 A/B 柔性环氧结构胶
Epibond ® 200 A 树脂 50 1 Epibond ® 200 B 硬化剂 50 1 待粘合基材应经过适当的表面处理并且不含任何污染物。将两种组分充分混合几分钟直至获得均匀的混合物，或从 1:1 200ml 或 50ml 双筒筒中分配。对于 200 mL 尺寸，使用 TAH 10 毫米直径 x 24 元件螺旋混合喷嘴或同等产品。对于 50 mL，使用 Mixpac™ B 系统 06 毫米直径 x 20 元件螺旋混合喷嘴或同等产品。应用将混合的粘合剂用抹刀涂抹到经过适当预处理的干燥接头表面上。厚度为 0.004 至 0.012 英寸（0.1 至 0.3 毫米）的粘合剂层通常可提供最大的搭接剪切强度。然而，这种粘合剂的设计效果可达 0.12 英寸（3 毫米）厚。一旦涂抹粘合剂，应立即组装和夹紧要粘合的部件。固化期间整个接合区域均匀的接触压力将确保最佳性能。处理强度通过在室温下用 PPA 和涂底漆的铝进行搭接剪切强度测量，单位为 psi (MPa)
char，煤气和动作
阻燃剂通常是为环氧树脂开发的，然后转移到其纤维增强的复合材料中，结果不确定。详细了解这种转移代表了一项关键的科学挑战。这项研究系统地将环氧树脂与玻璃纤维增强复合材料进行了比较，重点是双苯酚A二甘同甲醚与硬化剂二氯二酰胺，火焰粘贴剂三磷酸三磷酸，氨基磷酸氨基磷酸盐和硅烷芳基氨磷酸盐以及内磷酸盐以及内磷酸硅酸盐的硅酸盐。该研究研究了热解（热力计），易燃性（UL 94，限制氧指数）和火力行为（锥热量计）的变化，同时还检查了阻尼药的动作模式和整体火力性能。发现的结果表明，燃料，热性能，熔体流量和保护层的变化显着影响点火，易燃性和火负荷，并且在复合材料内的碳质炭急剧减少，以防止摄入量。这项研究量化了效果，并提供了对从树脂到复合材料的火焰阻燃剂的复杂转移过程的基本科学理解，提供了基本的见解，这些见解对于开发更有效的阻燃材料至关重要。