1. 所有安装均应符合市、县或州的建筑规范。2. 进线导管可采用硬质镀锌钢 (RGS)、中间金属导管 (IMC) 或 SCH 80 PVC。如果使用 SCH 80 PVC,承包商必须确保贸易尺寸标记清晰且可见,显示 SCH 80。如果做不到这一点,将被拒绝。3. 进线导管的面板端需要使用塑料套管。4. 对于 RGS 或 IMC 导管,需要使用集线器或接地跳线来正确接地。集线器是首选方法。(根据当地建筑规范)5. 所有暴露在地面上的金属导管必须覆盖 10 mil 管道保护胶带、½ 搭接或 PVC 涂层。6. 服务立管中不允许出现踢脚或偏移。7. 导管管线中不允许使用减速器。例外:从 3 英寸服务管道过渡到 2 ½ 英寸立管时,允许使用 3 英寸 X 2 ½ 英寸减径管 - 请参阅 RPI-23。减径管应为锥形、壁面光滑的设计,以方便拉动电缆。
25 表 01 | 硬质表面路径建议。 29 表 02 | 自然表面路径建议。 33 表 03 | 公园通道、入口、广场和过渡区建议。 36 表 04 | 自行车便利设施、设备及停车场建议。 38 表 05 | 公园通道(非公园用地)建议。 45 表 06 | 海岸区域和上层停车场建议。 47 表 07 | 海岸区域和下层停车场建议。 51 表 07 | 海岸区域 - Stubbs Barn 建议。 53 表 08 | 海岸区域 - Pine Lake 及周边地区建议。 59 表 09 | 鲁比尼运动中心建议。 61 表 10 | 鲁比尼运动中心建议。 65 表 10 | 马术中心和惠顿地区公园马厩建议。 69 表 11 | 针对 Brookside 自然中心的建议。 74 表 12 | 针对 Brookside 花园的建议。 77 表 13 | 针对维护场的建议。 86 表 14 | 针对水资源的建议。
摘要:电感耦合等离子体反应离子刻蚀 (ICP-RIE) 是一种选择性干法刻蚀方法,用于各种半导体器件的制造技术。刻蚀用于形成非平面微结构 - 沟槽或台面结构,以及具有受控角度的倾斜侧壁。ICP-RIE 方法结合了高精加工精度和可重复性,非常适合刻蚀硬质材料,例如 SiC、GaN 或金刚石。本文回顾了碳化硅刻蚀 - 介绍了 ICP-RIE 方法的原理、SiC 刻蚀结果和 ICP-RIE 工艺的不良现象。本文包括 SEM 照片和从不同的 ICP-RIE 工艺获得的实验结果。首次报道了向 SF 6 等离子体中添加 O 2 以及 RIE 和 ICP 功率的变化对工艺中使用的 Cr 掩模的刻蚀速率和 SiC/Cr 刻蚀选择性的影响。 SiC 是一种极具吸引力的半导体,具有许多优异的性能,通过亚微米半导体加工技术的进步可以带来巨大的潜在利益。最近,人们对 SiC 产生了浓厚的兴趣,因为它在电力电子领域具有广泛的应用潜力,特别是在汽车、可再生能源和铁路运输领域。
基于长丝挤压的金属增材制造为广泛使用的基于梁的增材制造提供了一种替代方案。从基于挤压的技术获得的微观结构与基于梁的增材制造获得的微观结构有很大不同,因为挤压技术采用了烧结工艺,而不是熔池的快速凝固。在本研究中,研究了通过长丝挤压制备的 316L 不锈钢的微观结构与脱脂和烧结条件的关系。采用与能量色散 X 射线映射相关的高速纳米压痕来表征微观结构。发现 1350 ◦ C 的高烧结温度、纯 H 2 气氛和 60 K/m 的冷却速度可产生最佳微观结构。由于加速致密化,可获得高密度,这是通过引入由于 𝛿 铁素体形成而产生的扩散路径实现的。同时,可以避免氧化物或𝜎 沉淀物等硬质相对机械性能产生不利影响。结果表明,可以通过分析纳米压痕映射的硬度和模量数据来量化孔隙率。所得值与光学和阿基米德浸没法测量值高度一致。与文献相比,3D 打印和烧结样品的拉伸试验显示出出色的延展性和强度。我们证明,316L 细丝的 3D 打印和在优化条件下烧结可产生与块体值相当的材料性能。
摘要:本研究采用激光定向能量沉积在 TiNi 形状记忆合金基体上构建富 Ti 三元 Ti-Ni-Cu 形状记忆合金,实现多功能双金属形状记忆合金结构的连接。采用经济高效的 Ti、Ni 和 Cu 元素粉末混合物作为原材料。采用各种材料表征方法来揭示两部分不同的材料特性。制备的 Ti-Ni-Cu 合金微观结构以 TiNi 相为基体,Ti 2 Ni 二次沉淀物。硬度没有显示出高值,表明主相不是硬质金属间化合物。通过拉伸试验获得了 569.1 MPa 的结合强度,数字图像相关揭示了两个部分不同的拉伸响应。使用差示扫描量热法测量相变温度。测得 Ti-Ni-Cu 合金截面的奥氏体终轧温度高于 80 ◦ C。对于 TiNi 基体,经测试,奥氏体终轧温度在底部接近 47 ◦ C,在上部基体区域约为 22 ◦ C,这是由于重复的激光扫描对基体起到了退火作用。最后,对两个形状记忆合金侧面的多重形状记忆效应进行了测试和识别。
通常,润滑剂/冷却剂对刀片中的样品和磨料的润湿效果越好,刀片的“负荷”就越小。负荷是延展性材料(如铜、铝或聚合物)粘附在刀片组件上并降低其切割效率的过程。这种负荷可能以多种方式发生。例如,当样品和刀片之间的接触点润滑不良时,摩擦会产生较高的局部温度。这种温度可能会导致延展性金属和刀片组件之间出现局部焊接或“磨损”。另一方面,许多聚合物在高温条件下会软化,并牢牢粘附在刀片边缘,再次降低刀片效率。硬质材料(如陶瓷)也会产生负荷,但通过完全不同的机制。它们可能会导致刀片本身的延展性粘合剂材料涂抹在磨料上,从而降低切割率。对于低速应用,使用 ISOCUT® 流体等润滑剂将获得最佳效果。该产品在低速时提供极好的表面润湿性,但它对微电子应用有一个缺点。它是一种油基润滑剂,很难从许多微电子设备中的小凹槽中彻底清除。另一种选择是 ISOCUT® PLUS 流体。这种水基润滑剂/冷却剂专为低速和高速设计
摘要我们通过粗粒分子动力学模拟分析了每个硬汉形状记忆聚合物(TSMP)的交联部分和每个硬汉形状记忆聚合物(TSMP)的应力恢复和拓扑的功能位点数量的影响。通过操纵与每个硬质反应的独特环氧树脂的数量来系统地改变交联网络的质量后,我们发现两种指纹与TSMPS的应力恢复非常相关。这些指纹是连接到两个不同硬化分子的环氧分子的比例,是系统中最大或主要网络的一部分的分子的比例。他们的产品可以用作拓扑评分(S TOPO)来量化网络的拓扑特征。在分析应力恢复与S TOPO的函数时,我们发现S TOPO与恢复应力之间存在很强的相关性。此外,我们观察到,尽管较高的交联部分确实会导致更高的压力恢复,但仍然存在许多例外。高功能硬化剂在相似的S topo处倾向于表现出更高的应力恢复,尤其是在高(> 0.65)的topo处。这些结果表明,增加每个硬化分子的功能位点的数量,结合使用诸如半批量单体添加的方法改善网络拓扑结合,可以改善TSMPS的应力恢复。
激光材料加工技术在各个行业中的重要性日益提高,应用领域不断扩大,激光系统成本不断下降,这些都使得这项技术至关重要。本文全面回顾了激光技术在制造业中的进展、应用和影响,特别关注激光表面处理、焊接、切割、钻孔和熔覆。该领域的学术研究正在推动创新制造技术的发展,旨在提高产品质量、设计多材料组件并实现经济效益。已经进行了大量研究来调查和优化激光对材料的影响,从而在激光材料加工方面取得了重大进展。主要发现强调了激光表面处理在增强材料性能方面的重要性、激光焊接提供的多功能性和精度、非接触式加工的优势、激光切割的高速和灵活性以及激光钻孔有效加工硬质高强度材料的能力。此外,仔细确定适当的激光参数以实现激光加工材料所需的机械性能至关重要。正在进行的研究旨在进一步了解激光与材料的相互作用并改进激光加工技术。简而言之,激光材料加工技术在改进制造工艺和提高产品质量方面继续发挥重要作用。
上唇和/或下唇会出现暂时性麻木(失去知觉)。麻木、面部肿胀和酸痛会使进食和饮水变得困难。术后 3 周内,禁止使用吸管、吐痰、吸烟或饮用碳酸饮料。禁止食用爆米花、薯片、种子或坚果等硬质食物。使用带管子的喂食注射器,方便将食物送入胃中。使用杯子喝水(不使用吸管)。如果难以做到这一点,请尝试在浴室水槽上方的镜子前喝水。您会发现每次喝水都会变得更容易。术后,多喝水很重要。这可以是果汁、牛奶或水。刚开始时,每天只吃三顿饭很难吃到正常量的食物。尝试每天吃五到六顿小餐。前 4 周,您的饮食将不需要咀嚼。这可以是混合食物或不需要咀嚼的软食。这些食物包括奶油汤、奶昔、婴儿食品、酸奶、布丁或任何混合食物。前 4 周后,您可以逐渐添加需要少量咀嚼的食物。例如土豆泥、切成小块的意大利面、炒鸡蛋、煎饼和米饭。
入围候选人将通过电子邮件/电话收到通知并被邀请参加面试。参加面试不会获得任何 TA/DA 报酬。该职位立即可用。面试将于 2023 年 5 月/6 月举行。任命将与项目同时结束,纯属临时任命。选择将基于资格、经验和面试表现。NITK Surathkal 保留拒绝任何或所有申请的权利,无需说明任何理由。项目摘要:由于磨损、腐蚀和氧化导致表面退化,挑战日益增加,发电厂或飞机工业中使用的大多数工程部件都面临性能下降和产品设计寿命降低等问题。对能够一次性解决许多问题的新型材料的需求是当务之急。如果我们谈论锅炉或燃气轮机,涂层需要具有耐高温侵蚀、腐蚀和抗氧化性。这主要是因为解决任何类型的表面退化都无助于应对挑战环境。众所周知,NiAl 合金具有高温性能。然而,关于它们作为热喷涂涂层的应用研究还不够深入,尤其是当 NiAl 用 cBN 和 SiC 等硬质相增强时。NiAl 具有有序的晶体结构、低密度、高熔点、高硬度、高机械强度、耐高温腐蚀和耐磨性