气候变化带来了巨大影响的全球挑战。《巴黎协定》设定了将全球平均温度升高限制为高于工业前水平低于2℃的目标,并采取努力将温度升高限制为1.5°C。即使是2℃的目标,更不用说更雄心勃勃的1.5℃目标,仅凭这些气候政策就很难实现:即使在严格的气候政策下,至少暂时的过冲也可能是Rogelj等人,2018年; Raiser等,2020; Reisinger&Geden; Reisinger&Geden,20233)。这对探索另一个气候政策工具,太阳能工程(SG)(也称为太阳辐射修饰(SRM))的兴趣增加了。sg是通过增加反射回太空的阳光量来限制变暖的尝试,例如通过将硫颗粒注入平流层(硫酸盐气溶胶注入),或增加海洋云的反照率(Marine Cloud Brighting,MCB)(国家科学,工程学和医学学院,2021年)。SG SG还没有准备好部署,但在技术上可能是可行的。几个功能使SG成为不寻常的工具。首先,SG是快速的:冷却效应将在几个月内实现。第二,目前的估计表明,直接的SG部署成本将很低(在相同量的冷却量中,远低于减少排放成本的特定成本)。快速廉价的。快速效果和低成本使SG
抽象更新呼吁在许多高性能应用中用碳纤维增强塑料(CFRP)更换常规材料,这是导致当前有关加工中最低量润滑(MQL)策略的研究浪潮。由于它们比常规材料具有竞争优势,聚合物基质复合材料(PMC)现在吸引了研究人员的关注,尤其是在加工领域。尽管大多数制造业都需要更少的加工,但精确加工(例如铣削和钻井)需要更多的研究输入。为此,本评论文章评估了纳米流体制备的各个方面及其在CFRP中的应用。分析了有关纳米流体的最新科学报告,侧重于属性,预先处理和应用(包括各自的方法),为在该领域的未来研究中为不断增长的数据库做出了贡献。本综述文章表明,切割温度和切割力仍然是表面固定的关键决定因素,而工具磨损构成了加工科学家希望通过使用适当的
a) PAN 前驱体配方(原料成分及配比),b) PAN 前驱体制造工艺、设备、生产线或场地,c) PAN 前驱体验收要求,d) 碳纤维丝束加工参数(如温度、速度),e) 碳纤维丝束制造设备、生产线或场地,f) 碳纤维丝束验收要求,g) 碳纤维丝束验收试验方法,h) 碳纤维丝束验收抽样计划,i) 碳纤维丝束表面处理方法及水平,j) 碳纤维丝束上浆配方及上浆水平,以及 k) 碳纤维丝束上浆应用及干燥方法,包括设备。如需对上述控制因素进行任何变更,碳纤维丝束产品制造商应根据 NRP 101 预浸料工艺控制文件(PCD)准备及维护指南,通过预浸料制造商向 NCAMP 重新提交审批。NRP 102 聚丙烯腈基碳纤维工艺控制文件(PCD)准备及维护指南可作为参考。在收到重新批准通知(通常以签署的预先变更通知 (ACN) 的形式)之前,不得纳入变更。2.1.2 矩阵:
碳纤维碳复合材料 (CFC) 也称为碳纤维增强碳复合材料 (CFRC),是一种由碳纤维和碳基体制成的先进材料。它结合了两种碳基体的理想特性。碳基体(耐热、耐化学性、低热膨胀系数、高热导率、低电阻)和碳纤维(高强度、高弹性模量)模制在一起,形成更好的组合材料。
用于电催化水分裂的高级材料对于可再生能源研究至关重要。在这项研究中,我们描述了一个两步反应,以制备由Pt纳米颗粒和MOS 2纳米片组成的氢进化反应(她)的电极。形态和结构的特征是多种技术,包括SEM,TEM,XRD和XPS。详细的电化学特征表明,PT纳米颗粒/MOS 2纳米片/碳纤维电极(2.03 w%pt)在其酸性电解质中表现出极好的催化活性,其超电量为5 mV(Vs.她)。估计相应的Tafel斜率为53.6 mV/dec。稳定性通过长期电势周期和扩展电解确认催化剂的特殊耐用性。â2015 Elsevier Ltd.保留所有权利。
摘要:温度和湿度耦合对粘合关节的故障特性具有比单个因素更重要的影响,并且对此没有足够的研究。在本文中,选择具有强韧性结构粘合剂的关节以在40℃和60℃的温度下对年龄的关节进行240 h,480 h和720 h的实验分析,湿度为95%和100%。顺序双脚的模型用于适合关节的吸水,并且比较得出粘合剂的吸水符合Fick的定律。准静态拉伸试验表明,关节的机械性能的降低与环境中的水分含量正相关,而后温度固化和氢化塑性的竞争机制则导致较小的失败强度和能量的实验结果一致。宏观故障切片和扫描电子显微镜(SEM)图像的组合得出,关节的故障模式从内聚力的失败转变为随着衰老时间的增加而变化。此外,预计关节疲劳测试的可靠性分析有望为车辆使用温度范围内的粘结技术的生命设计提供指导。
摘要 目的。碳纤维电极可以实现更好的长期脑植入,最大限度地减少硅基电极常见的组织反应。小直径的纤维可以实现高通道数的脑机接口,能够重现灵巧的动作。过去的碳纤维电极既表现出高保真度的单个单元记录,又表现出紧邻记录点的健康神经元群。然而,由于以前未知的原因,长期植入大脑的碳纤维阵列的记录产量通常徘徊在 30% 左右。在本文中,我们研究了旨在提高记录产量和寿命的制造工艺改进。方法。我们测试了一种使用 532nm 激光与传统剪刀方法相比的新切割方法,以创建电极记录点。我们通过阻抗测量和体内阵列记录产量验证了改进记录点的有效性。此外,我们还测试了可能更持久的 PEDOT:pTS 涂层替代品,包括 PtIr 和氧等离子蚀刻。通过加速浸泡测试和急性记录对新涂层进行了评估。主要结果。我们发现,激光产生了一致、可持续的 257 ± 13.8 µ m 2 电极,其 1 kHz 阻抗低(PEDOT:pTS 为 19 ± 4 k Ω),光纤间差异小。研究发现,PEDOT:pTS 涂层的激光切割光纤在急性(97% > 100 µ V pp,N = 34 根光纤)和慢性(84% > 100 µ V pp,第 7 天;71% > 100 µ V pp,第 63 天,N = 45 根光纤)设置下均具有高记录产量。激光切割记录部位是 PtIr 涂层和氧等离子蚀刻的良好平台,在加速浸泡测试中与 PEDOT:pTS 相比,它减缓了 1 kHz 阻抗的增加。意义。我们发现激光切割的碳纤维具有高记录产量,可以在体内维持两个多月,并且替代涂层在加速老化测试中的表现优于 PEDOT:pTS。这项工作提供了证据,支持碳纤维阵列作为高密度、临床可行的脑机接口的可行方法。
(1)具体程序应与原始材料鉴定程序中使用的程序相同。 (2)应在预浸料的宽度上采集三个样本;左、中、右。 (3)“ind.”指单个测量值。“avg”指每卷的平均测量值。限值在 α=0.01 和修正 CV 时计算。 (4)可选择执行 HPLC 和/或 FTIR;每个取样卷应测试两个样本。3.2 组成材料要求:3.2.2 增强材料:正在努力使碳纤维符合 NCAMP 碳纤维材料规范 NMS 818。同时,索尔维将继续根据预浸料的碳纤维采购规范和索尔维内部航空级 PCD 为该预浸料提供航空级碳纤维。此外,对碳纤维实施以下变更控制:碳纤维丝束产品制造商应建立控制因素,以生产出符合本规范技术要求的产品。预浸料鉴定中使用的纤维丝束生产中使用的因素应构成批准因素;它们应用于制造生产碳纤维丝束产品。控制因素是生产该产品的受控工艺设备和受控工艺参数。控制因素包括但不限于以下内容:
并安装。每组机翼都与每个机身相匹配。Ultimate 还具有独特的副翼设计,可提高空气动力学控制效率。您需要做的就是将它们用螺栓固定。副翼和升降舵控制面预先用铰链间隙密封件铰接,随附的碳纤维起落架只需用螺栓固定到位即可。玻璃纤维罩经过喷漆、预切割和碳纤维加固。还包括喷漆玻璃纤维轮罩,但可选的碳纤维轮罩以及 Ultimate 式碳纤维旋转器可单独购买。甚至还提供了控制偏转计。还有更多很棒的功能,不胜枚举。组装手册是我见过的最好的!