断裂载荷仅供参考,不构成任何保修的一部分。所有载荷均假设使用固定在测试设备上的卸扣进行直线拉动。如果带扣上的载荷不是直线的,强度可能会降低。在使用公式获得部件的断裂载荷等时,假设的极限拉伸应力为:不锈钢为 500 N/mm 2 ,铝为 300 N/mm 2 ,碳钢为 350 N/mm 2 在我们进行的许多测试中,使用织带拉动带扣、D 形环等,织带在产品达到其断裂载荷之前就已失效。我们的测试数据可根据要求提供,并可根据需要对客户的应用进行测试。带扣用于各种用途,安全工作载荷的安全系数可能有所不同。我们建议安全工作载荷为断裂载荷的五分之一。
断裂载荷仅供参考,不构成任何保修的一部分。所有载荷均假设使用固定在测试设备上的卸扣进行直线拉动。如果带扣上的载荷不是直线的,强度可能会降低。在使用公式获得部件的断裂载荷等时,假设的极限拉伸应力为:不锈钢为 500 N/mm 2 ,铝为 300 N/mm 2 ,碳钢为 350 N/mm 2 在我们进行的许多测试中,使用织带拉动带扣、D 形环等,织带在产品达到其断裂载荷之前就已失效。我们的测试数据可根据要求提供,并可根据需要对客户的应用进行测试。带扣用于各种用途,安全工作载荷的安全系数可能有所不同。我们建议安全工作载荷为断裂载荷的五分之一。
摘要。探索了通过熔丝制造和烧结技术生产高碳钢/Inconel 718 双金属零件的可能性。分析了两种合金的兼容性,特别关注元素通过界面的相互扩散以及沉积策略的影响。研究了微观结构特征、相对密度和零件收缩。虽然最初的试验工艺参数值不足以达到可接受的材料致密化,但观察到 Inconel 718 和碳钢之间良好的结合,这表明有可能获得具有多种材料性能的完美双金属零件。由于致密化动力学的差异,烧结温度被发现是优化以最小化孔隙率的最关键工艺参数。关键词。增材制造、熔丝沉积、双金属材料、Inconel 718、高碳钢、微观结构、相互扩散、缺陷。
通过在1 M H 2 SO 4中应用体重减轻分析,SEM和光谱技术,在碳钢腐蚀上应用体重减轻分析,SEM和光谱技术来探索鳞翅目didymiu M的空中抑制效率。这些技术已被用来研究钢的腐蚀特征,在不存在和存在各种量的鳞翅目Didymiu M提取物的情况下。借助减肥统计,研究了植物提取物在钢表面上构建防御膜的能力。表面形态分析(SEM)也支持了提取物在钢表面上的保护膜的形成。在2500 mg/l时,植物提取物在1 m H 2中具有最佳的钢抑制效率,因此4是91.16%。鳞霉菌提取物被认为是有效的抑制剂。
摘要。铁路轴是火车车轮及其车身之间的重要连接。但是,循环载荷和高速可以引起铁路轴的疲劳,这可能导致损害人体安全。因此,重要的是要找到具有最低重量和成本的良好机械性能的材料。在本文中,已经执行了一种使用Ashby图表的综合方法,以选择铁路轴的候选材料。这些方法从确定问题,目标函数和约束来开始分析功能开始。之后,使用PAHL和Beitz定量加权方法对所获得的结果进行排名。结果表明,铁路轴的最佳五个候选材料分别是TI-6AL-4V,AISI 4130,EA16碳钢,Bismaleimide Matrix CFRP和7000 AL。
摘要:使用X射线衍射(ZNONP)和合成的ZnO/精氨酸/酪氨酸/酪氨酸纳米复合材料(ZAT)的合成合成的ZnO纳米粒子(ZnONPS)(ZAT),使用X射线衍射(XRD),傅立叶衍射(XRD),傅立叶变换(FTIR)光谱(FTIR)光谱,扫描电子显微镜(SEM),EDRAREN MICROSCOPY(SEM),RECTER(SEM),RESCERES(SEM),RESCERIVES(SEMREX),RESCERIVES(SEMREX)群集(启用元件盒零件盒零件盒)荧光(XRF),动态光散射(DLS)和Brunauer-Emmett-Teller(BET)分析。使用电位动力学极化(PDP),电化学阻抗光谱(EIS),重量分析和原子吸收光谱(AAS)研究了ZnONP和ZAT在1 M HCl中的腐蚀抑制疗效。XRD分析表明,Znonps和Zat是晶体的,平均结晶石尺寸分别等于28.57 nm和32.65 nm。从DLS分析中发现,ZnONP和ZAT的流体动力大小分别为34.99 d.nm和36.57 d.nm。XRF确认Znonps的合成和证实的XRD,FTIR和EDX结果。PDP分析表明,Znonps和Zat显示出混合型抑制剂倾向。 腐蚀电流密度(ICORR)在存在ZnONP和ZAT的情况下降低,在每个抑制剂的1000 ppm存在下,抑制效率分别为92.4%和98.5%。 电荷转移电阻值在存在抑制剂的情况下降低,这表明在碳钢表面形成保护膜。 电化学分析结果与重量法和AAS分析结果一致。PDP分析表明,Znonps和Zat显示出混合型抑制剂倾向。腐蚀电流密度(ICORR)在存在ZnONP和ZAT的情况下降低,在每个抑制剂的1000 ppm存在下,抑制效率分别为92.4%和98.5%。电荷转移电阻值在存在抑制剂的情况下降低,这表明在碳钢表面形成保护膜。电化学分析结果与重量法和AAS分析结果一致。
微生物腐蚀 (MIC) 是由微生物代谢、腐蚀性化合物和金属之间的复杂相互作用引起的。MIC 已使用间歇反应器或循环回路系统或连续搅拌釜式反应器 (CSTR) 进行了广泛探索。由于营养限制以及影响微生物生长和生物膜形成的腐蚀产物和废物的积累,间歇系统和循环系统都可能提供令人困惑的结果。此外,CSTR 需要大量流体。为了克服这些缺点,我们开发了一种新型微流体微生物腐蚀模型“微流体 MIC 模型:杀菌剂研究”(图 1),由碳钢涂层玻璃载玻片组成,该载玻片粘合到透明聚合物聚二甲基硅氧烷 (PDMS) 内部的微通道上。该流动模型是一个连续的一次流通单元,类似于管道,其中 MIC
几十年来,晶界工程已被证明是调整金属材料机械性能的最有效方法之一,尽管由于晶粒尺寸在受到热负荷时迅速增加(晶体边界的热稳定性低),可实现的微观结构的细度和类型受到限制。在这里,我们部署了一种独特的化学边界工程 (CBE) 方法,增加了可用合金设计策略的多样性,这使我们能够创建一种即使在高温加热后也具有超细分级异质微观结构的材料。当应用于碳含量仅为 0.2 重量%的普通钢时,这种方法可产生超过 2.0 GPa 的极限强度水平,同时具有良好的延展性(>20%)。虽然这里展示的是普通碳钢,但 CBE 设计方法原则上也适用于其他合金。
陶瓷硅基涂层是专门为某些金属基材(不锈钢、碳钢、高合金和铸造合金)提供防腐保护而设计和开发的,它是由无机成分的受控熔合过程产生的,旨在在金属基材上形成表面层。传统的涂层工艺包括制备配方(从创新的陶瓷基质开始),将原材料以合适的配方混合以满足涂层件的要求,然后对要涂层的工件进行预处理(通常是喷砂,这是一个简单的步骤),以去除金属表面的杂质,然后使用最合适的技术在工件上沉积陶瓷配方,以确保最佳性能。最常见的应用技术是喷涂、浸涂和流涂(也可以提到电泳沉积和粉末静电)。最后需要进行 700-950 ºC 以上的热处理,以便将陶瓷硅基涂层巩固在金属基材上。
断裂载荷仅供参考,不构成任何保修的一部分。所有载荷均假设使用固定在测试设备上的卸扣进行直线拉动。如果带扣上的载荷不是直线的,强度可能会降低。在使用公式获得部件的断裂载荷等时,假设的极限拉伸应力为:不锈钢为 500 N/mm 2 ,铝为 300 N/mm 2 ,碳钢为 350 N/mm 2 在我们进行的许多测试中,使用织带拉动带扣、D 形环等,织带在产品达到其断裂载荷之前就已失效。我们的测试数据可根据要求提供,并可根据需要对客户的应用进行测试。带扣用于各种用途,安全工作载荷的安全系数可能有所不同。我们建议安全工作载荷为断裂载荷的五分之一。