本报告是关于添加剂制造的概念和过程的介绍。使用添加剂制造技术,在该项目的金属(钢)上进行了模拟。在对金属粉末床添加剂制造过程的模拟中,我们得到了主要发现,例如温度场,残留应力和熔体池特性,这些特征发生在金属中。选择性激光烧结是一种著名的金属添加剂制造工艺,用于在床上融化粉末金属,并形成一块所需材料的金属板,并通过一层形成一层,并融化金属粉末。基于许多审查的研究,在将仿真转换为增材制造业工业应用工具的背景下,确定了许多未来的方向。应开发出智能建模方法,必须在增材制造模拟中进一步表征和标准化材料及其特性,并且必须开发模拟,并且需要成为现代数字生产链的一部分。
1。简介添加剂制造(AM)现在是一种众所周知的,广泛采用的技术,用于使用逐层沉积进行预成型制造。应用领域包括航空航天,汽车,工具和模具,医疗和牙科等[1]。对于金属AM,关键过程包括材料挤出,粉末床融合,材料喷射(即带有金属颗粒和紫外线的光聚合物),粘合剂喷射(即液态状态粘合剂和粉末金属)以及有向能量沉积(DED),可以将其分类为固态/动力学/动力学/动力学/动力学和热量。基于热能的DED工艺使用激光束,电子束,等离子体或弧选择性地融化金属粉末或线原料。例如,与其他金属AM相比,钢丝弧添加剂制造(WAAM)应用气体金属电弧焊接(GMAW),气钨电弧焊接(GTAW)或等离子体弧焊接(PAW)以更高的速率和较低的成本沉积材料。
ML7.a “生物制剂”或放射性物质,经选择或改造,可提高其对人类或动物造成伤害、损坏设备或破坏农作物或环境的效力。ML7.e 为军事用途而专门设计或改造的设备、为传播上述任何 ML7 条目而设计或改造的设备,以及为其专门设计的部件。ML8 “高能材料”和相关物质,已“分类”。ML8.a.4 CL-20(HNIW 或六硝基六氮杂异伍兹烷)(CAS 135285-90-4)。ML8.a.13.a HMX(环四亚甲基四硝胺、八氢-1,3,5,7-四硝基-1,3,5,7-四嗪、1,3,5,7-四硝基-1,3,5,7-四氮杂环辛烷、奥克托今或奥克托今)(CAS 2691-41-0)。ML8.a.21.a RDX(环三亚甲基三硝胺、cyclonite、T4、六氢-1,3,5-三硝基-1,3,5-三嗪、1,3,5-三硝基-1,3,5-三氮杂环己烷、黑索今或黑索今)(CAS 121-82-4)。ML8.b.5 复合和复合改性双基推进剂。ML8.c.3 硼烷。ML8.c.10 液态高能量密度燃料。ML8.c.5.a.1 铍(CAS 7440-41-7),颗粒大小小于 60 µm。ML8.c.7 与粉末金属或其他高能量燃料成分复合的高氯酸盐、氯酸盐和铬酸盐。ML8.c.11.b 镁、聚四氟乙烯 (PTFE) 和偏二氟乙烯-六氟丙烯共聚物(例如 MTV)的混合物。ML8.d 以下氧化剂及其“混合物”:
近年来,半导体、电子、光学、MEMS、生物医药等诸多领域对复杂形状的三维结构的需求日益增加。迄今为止,大多数微结构制造工艺源自半导体工艺,例如硅晶片的薄膜加工和厚膜加工1-3。这些过程不可避免地需要曝光过程。曝光工艺由于需要使用特殊的设备,成本较高,并且在材料方面也受到很多限制。因此,不使用曝光工艺的微结构制造技术的研究正在积极开展。代表性例子包括微加工和微电火花加工 (microEDM)1,4 等机械方法。特别是随着相关产业的发展,具有三维形状的微型齿轮零件的需求量也日益增大,而实现此类零件的批量生产是实现工业化的必要条件。通过使用模具的注塑工艺,可以大规模生产微型齿轮部件。注射成型根据成型材料不同分为塑料注射成型和粉末注射成型,而粉末注射成型又根据所用粉末的种类分为MIM(金属注射成型)和CIM(陶瓷注射成型)。目前,塑料齿轮一般采用塑料注塑工艺进行量产,但众所周知的事实是,采用塑料材料制造的微型齿轮零件在刚性和耐久性方面存在着极限。因此,最近正在积极研究使用粉末金属注射成型工艺而非塑料来生产微型齿轮零件。本研究是通过金属注射成型工艺制造微型齿轮状产品的基础研究。目的是利用粉末注射模芯的微细电火花加工来制造微型齿轮状芯。