镁表面上的天然氧化膜不是单一形式的。Mg氧化物层的药丸 - 底沃思比小于1。因此,它没有提供足够的腐蚀保护,因此,它限制了纯镁的使用[1,3 - 5]。优化镁合金的组成和微观结构是提高其抗性并改善其物理和机械特性的方法之一。AZ系列的含铝合金(MG – AL-ZN系统)已获得最广泛的工业应用。与铝的镁合金合金导致腐蚀速率降低和拉伸强度的增加,这是由于Mg 17 Al12β期的形成引起的[6,7]以及Al-Mn和Al-Mn和Al – ZN和Al-Zn相[8]。合金中的铝含量从1 wt。%增加导致合金的等亚晶粒形成,并减少其尺寸。在腐蚀性培养基中,与合金基质相比,形成的β相具有更高的电阳性电位,这可能有助于出现局部腐蚀斑点[9]。与锌(最高1 wt。%)的额外合金可在室温下增强合金的耐腐蚀性和强度[8]。AZ31合金是Mg -al -– Zn类型的最常用合金之一。显示[10],AZ31合金的热处理导致形成较低的脱位密度的更均匀的微观结构。尽管合金的耐腐蚀性提高了,但并不能充分解决快速腐蚀的问题。
Mangifera Indica(MI)或芒果叶作为铜抑制剂已被研究。在乙醇溶剂中提取Mi,并以1 M HCl溶液中不同浓度的0、0.4、0.6和0.8 mg/ml制备,以模仿腐蚀性环境。由UV-VIS分光光度计分析的预先准备的MI提取器在约370 nm处显示肩峰,这是由芳族C = C = C = C = C = C = C = C = C = C = C = O)功能的N→π*电子过渡产生的。傅立叶变换红外光谱(FTIR)发现,MI提取物表现出芳族C = C,C = O酚类化合物,C-OH和C-O拉伸振动的组。电化学阻抗光谱(EIS)和TAFEL图分析评估了以0.6 mg/mL浓度达到的最佳腐蚀抑制铜。结果由腐蚀电位的正转移,e Corr,较低的腐蚀电流,i Corr和腐蚀速率(CR)分别为-0.233 V,4.39 µA/cm 2和0.05 mm/yr。使用冶金显微镜评估腐蚀测试后铜底物的表面形态显示出由于MI提取物的分子吸附而引起的巨大腐蚀抑制。
摘要:在以线材为原料的各种增材制造技术中,电弧丝增材制造 (WAAM) 具有较高的材料沉积速率,但尚未在锌合金中建立应用。与传统的永久性金属生物材料相比,锌合金可用作可降解生物材料。在这项研究中,采用 WAAM 加工商用纯锌以获得近乎致密的部件,并将通过 WAAM 加工的锌获得的性能与锻造 (WR) 锌样品进行了比较。发现 WAAM (41 ± 1 HV0.3) 部件的微观结构和硬度值与 WR (35 ± 2 HV0.3) 部件的微观结构和硬度值相似。体 X 射线衍射纹理测量表明,与 WR 对应物相比,WAAM 构建物表现出重纹理微观结构,在平行于构建方向 (BD) 的方向上峰值强度约为 <3 3–6 2> 或 <0 0 0 2>。 WAAM(0.45 mmpy)和 WR(0.3 mmpy)样品在模拟体液 (SBF) 中的腐蚀速率相似。在长达 21 天的时间内,WAAM 样品在 SBF 中的重量损失测量值略高于 WR 样品。MC3T3-E1 前成骨细胞在含有 WAAM-Zn 降解产物的培养基中以类似于 WR-Zn 的方式增殖,且表现健康。这项研究证实了通过 WAAM 处理 Zn 以用于生物可吸收金属植入物的可行性。
摘要:混凝土上的微生物诱导的腐蚀(MIC)代表了一个严重的问题,损害了沿海/海洋基础设施的寿命。但是,目前开发的具体腐蚀保护策略在广泛的应用中存在局限性。在这里,提出了一种生物矿化方法,以在混凝土表面上形成生物矿化膜以进行腐蚀抑制。实验室海水腐蚀实验是在不同的条件下进行的[例如,化学腐蚀(CC),MIC和生物矿物质抑制作用]。进行了混凝土(例如硫酸盐浓度,渗透率,质量和强度)的化学和机械性能测量结果,以及对形成的混凝土生物膜的基于Geno典型的研究,以评估生物矿化方法对腐蚀抑制的有效性。结果表明,MIC导致的腐蚀速率高于CC。然而,生物矿化处理可有效抑制腐蚀,因为生物矿化膜减少了硫酸盐还原细菌(SRB)的总和相对丰度,并充当保护层,以控制硫酸盐扩散并隔离腐蚀性SRB社区,从而有助于延长腐蚀性的SRB社区,这有助于扩展生命的结构。此外,该技术对本地海洋微生物群落没有负面影响。我们的研究有助于生物矿化对腐蚀抑制的潜在应用,以实现主要海洋混凝土结构的长期可持续性。关键词:可持续海洋混凝土,麦克风,生物矿化,腐蚀抑制,SRB社区
挥发性腐蚀抑制剂 (VCI) 是为抑制湿气管道顶部腐蚀 (TLC) 而开发的,其注入方法可显著影响所需剂量,从而影响其效率。在本研究中,使用批量和连续注入方法比较了 VCI 的效率。使用 API 5l X65 碳钢级样品进行了一系列 TLC 测试,包括 5 天控制测试、7 天连续注入测试(每 3 天 200 ppm VCI)和 5 天批量注入测试(1000 ppm VCI)。使用重量损失法 (ASTM G1-03) 确定均匀腐蚀速率 (UCR)。使用无限聚焦显微镜 (IFM) 评估点蚀速率 (ASTM G1 46- 21),并使用扫描电子显微镜 (SEM) 分析表面形态特征。总体而言,由于 VCI 浓度剂量不足,两项测试都无法有效抑制腐蚀。然而,批量注入测试的效果优于连续注入测试(UCR:0.40 毫米/年 vs. 0.69 毫米/年;点蚀率:0.70 毫米/年 vs. 3.28 毫米/年),因为它只造成均匀腐蚀。连续注入测试中腐蚀样品的严重程度是由于 VCI 膜部分覆盖顶部试样表面,导致 VCI 局部破裂,从而导致高点蚀率。总之,在这种测试环境中,两种方法都需要更高浓度的 VCI 才能有效降低腐蚀率。
接受:2023年3月28日摘要:金属结构的有效和安全腐蚀抑制剂的发展仍然是一个紧迫的问题。本研究的目的是评估基于合成和生物表面活性剂,废物甘油(生物柴油的副产物)和低毒性硫代硫磺酸盐对ST3钢腐蚀的抑制作用。表明,在中等NaCl(0.1和1.0 wt%)的20°C下,最佳保护性能具有生物表面活性剂BS-1的混合物,其二80(1:5和1:3,W/W,W/W) - 0.1%NaCl的保护度分别为69和61%。温度升高到50°C,保护度降至63%和48%。废物甘油(5 g·dm -3)中的1%NaCl也证明有效性,增加了ST3钢铁保护高达86%。使用生物表面活性剂和废物甘油时,由于抑制剂官能团和铁离子之间的氢键形成的金属表面上的膜可能会降低钢的腐蚀速率。在20°C下,生物表面活性剂BS-2与硫代硫酸盐TS-1,TS-2(比率0.5和0.25 g·dm -3)的组成有助于钢制保护99%。因此,观察到动作协同作用,因此为了有效的钢制保护,建议将其他协同作用用于组成。结果表明,新的“绿色”腐蚀抑制剂的生物表面活性剂,生物技术产物的组成前景。关键字:生物表面活性剂,腐蚀抑制剂,鼠李糖脂,硫代硫酸盐,海藻糖脂质,废物甘油
摘要:通过橙(柑橘Sinensis)种子提取物抑制铝在2 M盐酸溶液中腐蚀的抑制作用,已经通过体重减轻,温度和氢进化方法研究了。从减肥测量结果中获得的结果表明,西梭菌表现出良好的腐蚀抑制作用,因为它大大降低了盐酸溶液中铝的腐蚀速率,在30°C下,在5 g/L提取物浓度下达到了82.69%的最高抑制效率。随着温度从30°C增加到40°C,抑制效率的提高。通过温度测定方法对数据进行分析表明,在提取物相对于空白的情况下,反应数量降低。在5 g/L提取物浓度下,获得的最高抑制效率为69.9%。与空白相比,在提取物存在下,在腐蚀过程中从腐蚀过程中进化而来的氢气体积急剧减少。该方法记录的最高抑制效率在30°C下为5 g/L提取物浓度为89.80%。sinensis种子提取物的腐蚀抑制特性可以归因于植物化学物质的存在,植物化学物质吸附在金属表面上,并通过侵袭性离子阻止其攻击。化学吸附过程,用于吸附丝酵母提取物上铝表面。在铝表面上吸附在铝表面上,遵守兰木尔的吸附等温线。
本文介绍了一种新型金属基复合材料 (MMC),其以 Mg 基体为增强体,并用天然填料(Didymosphenia geminata 藻壳,具有独特的硅质壳)增强。采用脉冲等离子烧结 (PPS) 制造 Mg 基复合材料,其中陶瓷填料的体积百分比分别为 1%、5% 和 10%。作为参考,烧结了纯 Mg。结果表明,向 Mg 基体中添加 1% 体积百分比的 Didymosphenia geminata 藻壳可通过支持钝化反应来提高其耐腐蚀性,并且不会影响 L929 成纤维细胞的形态。添加 5% 体积百分比的填料不会引起细胞毒性作用,但它会支持微电化学反应,从而导致更高的腐蚀速率。当填料含量超过 5 vol.% 时,会引起严重的微电偶腐蚀,并且由于含有 10 和 15 vol.% 硅藻的复合材料的微电偶效应更强,会增加细胞毒性。接触角测量的结果显示了所研究材料的亲水特性,随着陶瓷增强体的增加,数值略有增加。Didymosphenia geminata 壳的添加会导致热弹性能的变化,例如热膨胀系数 (CTE) 和热导率 (λ) 的平均表观值。硅质增强体的添加导致 CTE 在整个温度范围内线性下降和热导率降低。随着 Didymosphenia geminata 壳的添加量增加,强度增加,压缩应变降低。所有复合材料的显微硬度都得到了增加。
摘要:在许多行业中,使用腐蚀抑制剂的使用是占普遍的,以减少与腐蚀环境接触的金属和合金的腐蚀。天然提取物通常用于保护金属材料免受腐蚀。这些提取物作为腐蚀抑制剂的效率通常通过电化学测试评估,其中包括减肥测量等技术。在这项研究中研究了neem提取物(Azadirachta Indica)叶的提取物对0.1m HCl和0.1m NaOH溶液中锌金属腐蚀抑制的影响。索斯特技术用于静脉叶萃取。使用电化学和减肥技术研究了锌金属的腐蚀抑制。在含有0.1m HCl,0.1M NaOH和不同浓度的neEM提取物的测试溶液中进行了实验。通过溶解HCl的分析试剂(AR)(37%)和0.1M NaOH碱(40%)的分析试剂(AR)溶液(AR)溶液(40%)。还制备了用作抑制剂的INEM提取物的1 ppm – 5 ppm。100 mL测试溶液用于减肥测量。结果表明,在所有温度研究中,发现NEEM提取物抑制0.1m HCl和0.1M NaOH溶液中的锌腐蚀。提取溶液的浓度(PPM)的增加会降低0.1m HCl和0.1M NaOH溶液中锌腐蚀的速率。因此,它提高了抑制效率。腐蚀速率随时间增加,但随着提取溶液浓度的增加而降低。1。最后,发现印em叶提取物是一种极好的潜在腐蚀抑制剂。简介
林邦叶(Solanum torvum)含有酚类、黄酮类、三萜类和皂苷类的次生代谢产物化合物。这种次级代谢产物化合物可以在钢表面形成一层保护层,从而发挥腐蚀抑制剂的作用。本研究旨在确定 rimbang 叶提取物在 1 M HCl 介质中作为低碳钢腐蚀抑制剂的能力。使用甲醇溶剂浸渍获得 Rimbang 叶提取物,并使用重量损失法、紫外可见分光光度法、傅里叶变换红外 (FTIR)、原子吸收光谱法 (AAS)、光学显微镜分析和接触角进行测试。根据研究结果,在30℃温度下,当林邦叶提取物浓度为8g/L时,林邦叶提取物的最高抑制效率为91.30%。失重法测量表明,随着萃取物浓度的增加和温度的降低,腐蚀速率降低,缓蚀效率提高。林邦叶提取物的吸附遵循朗缪尔吸附等温线。林邦叶提取物的吸附属于混合型吸附,但根据热力学参数计算的结果,趋向于物理吸附。使用 FTIR 和 UV-Vis 进行的分析表明,rimbang 叶提取物和钢表面之间存在相互作用。使用光学显微镜进行的表面分析表明,添加和不添加 rimbang 叶提取物后,钢材表面的形态存在差异。在 SSA 方法中,HCl 介质中溶解铁的含量随着 rimbang 叶提取物浓度的增加而降低。测量接触角l得出加入萃取液的钢材表面在滴上水后就变得疏水了,从而可以减缓腐蚀反应。
