镁表面上的天然氧化膜不是单一形式的。Mg氧化物层的药丸 - 底沃思比小于1。因此,它没有提供足够的腐蚀保护,因此,它限制了纯镁的使用[1,3 - 5]。优化镁合金的组成和微观结构是提高其抗性并改善其物理和机械特性的方法之一。AZ系列的含铝合金(MG – AL-ZN系统)已获得最广泛的工业应用。与铝的镁合金合金导致腐蚀速率降低和拉伸强度的增加,这是由于Mg 17 Al12β期的形成引起的[6,7]以及Al-Mn和Al-Mn和Al – ZN和Al-Zn相[8]。合金中的铝含量从1 wt。%增加导致合金的等亚晶粒形成,并减少其尺寸。在腐蚀性培养基中,与合金基质相比,形成的β相具有更高的电阳性电位,这可能有助于出现局部腐蚀斑点[9]。与锌(最高1 wt。%)的额外合金可在室温下增强合金的耐腐蚀性和强度[8]。AZ31合金是Mg -al -– Zn类型的最常用合金之一。显示[10],AZ31合金的热处理导致形成较低的脱位密度的更均匀的微观结构。尽管合金的耐腐蚀性提高了,但并不能充分解决快速腐蚀的问题。
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