Inconel 718 是一种镍基超级合金,由于其在高温下具有出色的性能,因此是常用的火箭发动机材料。其疲劳寿命在很大程度上取决于表面粗糙度,因为疲劳会在表面引入和扩展裂纹。Aerojet Rocketdyne 设定的零件标准通常要求表面粗糙度值为 64 至 125 Ra。但是,精加工过程中产生的表面形貌和残余应力也会影响疲劳性能。该项目的具体目标是进行文献综述并编写实验方法,以确定车削、喷砂和抛光产生的表面粗糙度、形貌和残余应力如何累积影响中高周疲劳。现有文献显示,经过固溶处理和时效处理的抛光 Inconel 718 在 500 至 600 MPa 的应力幅度范围内达到高周疲劳状态。此范围将成为为 Aerojet 使用的常见精加工工艺(抛光、车削和喷砂)生成有用的 S-N 曲线的起点。测试方法和分析技术将包括使用 Ambios XP1 触针轮廓仪进行表面粗糙度测量、表面形貌的扫描电子显微镜 (SEM) 成像、完全反向悬臂弯曲疲劳测试和 SEM 断裂分析。解决的安全问题与疲劳测试、喷砂和使用 Kalling 溶液蚀刻 Inconel 718 金相学样品有关。
摘要 以两种特性黏度差异较大的聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)为原料,采用熔融纺丝制备自卷曲并列双组份长丝(SBSBF),利用广角X射线衍射、差示扫描量热法(DSC)、扫描电子显微镜等研究了体积配比对双组份长丝表面形貌、结晶度、卷曲性能、力学性能和收缩性能的影响。此外,体积比为50:50的双组分长丝的卷曲性能优于其他体积比的长丝。
图 1. (4,4-DFPD) 2 PbI 4 薄膜的制备和通过 XRD 和 AFM 进行表征。a) 通过滴铸、旋涂和旋涂并伴有真空极化处理沉积 (4,4-DFPD) 2 PbI 4 2D 钙钛矿薄膜的示意图。b) 制备的薄膜的 XRD 图案。插图显示了 Williamson-Hall 图,用于分析薄膜中的应变无序性。通过 c) 滴铸、d) 旋涂和 e) 旋涂并伴有真空极化处理沉积的薄膜的 3D 表面形貌 AFM 图像。
§ 全帧测量技术,几秒钟内即可测量表面形貌 § 高点密度,每次采集 500 万个 3D 点 § 可扩展,标准测量范围从 10x12x3 [mm] 到 400x500x50 [mm],并可定制 得益于独特的设计,多尺度分析允许在一个热曲线中使用不同的放大倍数对同一物体进行多次采集。因此,可以研究不同尺度对变形的影响 [2] — 例如,同时研究 WLP 级和中心/外围芯片。因此,TDM 技术已被确定为一种适合执行 PLP 翘曲测量的工具:在室温下,在热曲线期间,研究重力效应。
金属有机骨架 (MOF) 代表了一类相对较新的材料,由于其独特的特性(例如多级孔隙率、活性金属中心、连接体/金属节点的多功能性和大表面积)而备受关注。在众多 MOF 中,Zr 基 MOF 表现出相对优异的化学和热稳定性,使其成为能源和环境应用的理想选择。作为 Zr-MOF,NU-1000 首次在西北大学合成。本文全面回顾了合成 NU-1000 MOF 以获得独特表面特性(例如,多样化的表面形貌、大表面积和特定的孔径分布)的各种方法,以及它们在催化(电催化和光催化)、CO 2 还原、电池、储氢、气体储存/分离和其他环境领域中的应用。该评论进一步概述了 NU-1000 MOF 及其衍生物在实际应用中开发所面临的当前挑战,并揭示了未来研究的领域。
研究了 O 2 等离子体处理对 Ba 0 : 7 Sr 0 : 3 TiO 3 (BST) 薄膜电特性和介电特性的影响。将沉积态和退火态的 BST 薄膜暴露于 O 2 等离子体后,BST 薄膜的漏电流密度可以得到改善。通常,在施加 1.5 V 电压下,与未经等离子体处理的样品相比,漏电流密度可以降低 3 个数量级。研究发现,等离子体处理改变了表面形貌。BST 薄膜的电容降低了 10% 至 30%。等离子体处理样品的漏电流密度的改善和介电常数的降低可归因于 BST 薄膜中碳污染的减少。时间相关电介质击穿 (TDDB) 研究表明,所有样品在 1 V 电压偏置下均有超过 10 年的使用寿命。© 2000 Elsevier Science Ltd. 保留所有权利。
1. 表面分析系统 (SurfSuite) 荣获 2021 年槟城国际发明、创新和设计 (PIID) 银牌 2. 端铣模拟模型荣获 2021 年槟城国际发明、创新和设计 (PIID) 铜牌 3. 双翼蜻蜓智能扑翼系统在 2019 年国际工业革命 4.0 博览会 (IREX) 上荣获金牌 4. 多点工具圆柱端表面形貌表征基准定义荣获 2012 年发明、创新与设计 (竞赛与展览) (IID 霹雳) 金牌。 5. INNOVARS 1.0 荣获 2015 年槟城国际发明、创新与设计 (PIID) 银牌:综合在线注册系统 6. Anugerah Inovasi Kaedah Pembelajaran dan Pengajaran (Emas) di UiTM Mini Konvensyen KIK Peringkat Zon Utara 2014 (Kumpulan Mechy Mutiara)
摘要:关于添加石墨烯增强体来改善氧化铝 (Al 2 O 3 ) 陶瓷材料微加工性能的研究仍然太少且不完整,无法满足可持续制造的要求。因此,本研究旨在详细了解石墨烯增强体对提高 Al 2 O 3 基纳米复合材料激光微加工性能的影响。为此,使用高频感应加热工艺制备了高密度 Al 2 O 3 纳米复合材料样品,其中石墨烯纳米片 (GNP) 的含量为 0 wt.%、0.5 wt.%、1 wt.%、1.5 wt.% 和 2.5 wt.%。对样品进行激光微加工。之后,研究了 GNP 含量对烧蚀深度/宽度、表面形貌、表面粗糙度和材料去除率的影响。结果表明,纳米复合材料的微加工性能受到 GNP 含量的显著影响。与基础 Al 2 O 3(0 wt.% GNP)相比,所有纳米复合材料的烧蚀深度和材料去除率均有所改善。例如,在更高的扫描速度下,与基础 Al 2 O 3 纳米复合材料相比,GNP 增强样品的烧蚀深度增加了 10 倍。此外,与基础 Al 2 O 3 样品相比,0.5 wt.%、1 wt.%、1.5 wt.% 和 2.5 wt.% GNP/Al 2 O 3 纳米复合材料的 MRR 分别增加了 2134%、2391%、2915% 和 2427%。同样,与基础 Al 2 O 3 相比,所有 GNP/Al 2 O 3 纳米复合材料样品的表面粗糙度和表面形貌都有了显著改善。这是因为 GNP 增强体通过增加光吸收率和热导率并减小 Al 2 O 3 纳米复合材料的晶粒尺寸,降低了烧蚀阈值并提高了材料去除效率。在 GNP/Al 2 O 3 纳米复合材料中,0.5 wt.% 和 1 wt.% GNP 样品在大多数激光微加工条件下表现出优异的性能,缺陷最少。总体而言,结果表明,使用基本光纤激光系统(20 瓦)和非常低功耗,可以高质量、高生产率地加工 GNP 增强 Al 2 O 3 纳米复合材料。这项研究表明,在氧化铝陶瓷基材料中添加石墨烯以提高其可加工性具有巨大的潜力。