摘要 铊在氰化物和亚硫酸盐镀金溶液中都用作添加剂,用于调节金在目标基材上的沉积方式。镀液中的铊含量对沉积金的性质(包括其微观结构和硬度)有很大影响。因此,特别是在商业工艺应用中,准确、快速、方便地测量镀液中的铊含量至关重要,以确保所制造产品的质量。人们已经研究了含铊的镀金溶液的循环伏安行为,但其铊含量的量化并不令人满意,要么昂贵且耗时,要么在复合基质中不准确。在这里,我们提出了一种专有的电分析铊测量方法,该方法快速且具有出色的准确性和灵敏度,即使在存在常见的镀液分解产物的情况下也是如此。关键词 循环伏安法、电化学沉积、镀金溶液、铊、亚硫酸盐镀液。
双列直插式封装安装在垫片上,以使引线肩部脱离镀通孔的边缘。这样做的好处是,当焊料通过孔渗透时,可以减少肩部的散热效应;它还可以避免肩部和镀通孔边缘之间出现所谓的汗焊点,而汗焊点会影响焊料提取/元件移除过程。然后将干净的烙铁头放在镀通孔的 ss 上,也接触元件引线,并添加少量焊料以形成焊桥。允许停留时间约为 2 秒,然后将焊锡丝送入点式热电偶和烙铁头之间的接头中。如果焊料渗透不成功,则移除焊料,并重复试验,使用连续更长的停留时间,最长可达约 6 秒,然后再送入焊锡丝。结果发现,将焊锡停留时间增加到 6 秒以上并不能改善结果,而且由于可能导致层压板损坏和金属间化合物厚度过大,因此这样做也不可取。如果焊接仍然不成功,则尝试以下每一种补充加热方法:
事故飞机的左主起落架 (LMLG) 外筒自上次大修以来已运行了大约 8 年半,空气加注阀孔中可能存在杂散镀镍。镀镍是维持外起落架筒内径公差的允许程序,但不允许在空气加注阀孔中使用镀层。文献和测试研究表明,镀镍厚度为 0.008 英寸会导致应力系数增加 35%。在 LMLG 使用寿命的某个时刻,会发生一次负载事件,导致空气填充阀孔附近的材料压缩屈服,从而产生残余拉伸应力。在正常运行期间,空气填充阀孔中的应力水平可能在设计范围内,但由于镍引起的残余应力和应力强度因子的增加,这些应力水平增加到足以在空气填充阀孔的每一侧引发和发展疲劳裂纹的水平。通过开发有限元模型 (FEM) 检查空气填充阀孔处的应力,该模型通过从装有仪表的在役 Fedex MD-10 飞机收集的数据进行验证。在役数据和 FEM 表明,在所有条件下,空气填充阀孔中的应力都远高于外筒设计中的预期。对在役结果进行疲劳分析并使用镀镍系数得出
双列直插式封装安装在垫片上,以使引线肩部脱离镀通孔的边缘。这样做的好处是,当焊料通过孔时,可以减少肩部的散热效应;它还可以避免肩部和镀通孔边缘之间出现所谓的汗焊点,而汗焊点会影响焊料提取/元件移除过程。然后将干净的烙铁头放在镀通孔的 ss 上,也接触元件引线,并添加少量焊料以形成焊桥。允许停留时间约为 2 秒,然后将焊锡丝送入点式热电偶和烙铁头之间的接头中。如果焊料渗透不成功,则移除焊料,并重复试验,使用连续更长的停留时间,最长可达约 6 秒,然后再送入焊锡丝。结果发现,将焊锡停留时间增加到 6 秒以上并不能改善结果,而且由于可能导致层压板损坏和金属间化合物厚度过大,因此这样做也不可取。如果仍发现焊接不成功,则尝试以下每一种补充加热方法:
3测试样品此测试方法主要设计用于测量“镀” eNig pwbs中的磷含量。也可以使用此方法对其他镀镍(EN)镀板材料进行测试,包括柔性电路,硅晶片,铝或钢。PWB底物上NIP层的典型厚度范围为3至6 µm [118.1至236.2 µin]。磷含量的重量可以从0%到14%。精确确定P含量所需的单层电镍的最小和最大厚度为0.5 µm至25 µm [19.7 µin至984 µin]。测试后,标本表面上存在的金的最大厚度应小于0.10 µm [0.004 µin]。对于具有较厚黄金的样品,必须在评估之前通过化学剥离或离子铣削去除黄金。
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产品说明Zedry®/H2盖由金属盖组成,涂有无溶剂,热固化的Getter层,该层设计为高容量的水分和氢气。盖子材料,形状,尺寸和饰面由客户指定:SAES根据其特定设计,镀层层以及与最终设备包装的任何技术约束相关的水分和氢的量,根据其特定设计,镀层层以及与要吸附的水分和氢的量相关的Getter涂层尺寸。Zedry/H2 LID专为赫尔米式光电和微电动设备包装而设计。沉积在盖上的Zedry/H2 Getter涂层可作为可逆的Getter用于水分和不可逆的氢的Getter:在设备密封之前,必须在100°C-120°C的热过程中激活它。Getter的高分解温度可确保与接缝或激光密封过程完全兼容,而不会影响功能性能
我们报告了一种绿色碳捕获和转换技术,可为CO 2排放提供可扩展性和经济可行性。该技术利用镀至液体金属的悬浮液将CO 2降低到碳质固体产品中,在近室温下将O 2减少到O 2中。液体镀和式易碎的性质允许固体产物即时去角质,从而使主动位点可访问。银色棒的固体共同构件可确保循环可持续过程。总体过程依赖于机械能作为输入,从而驱动了纳米尺寸的落下底润纤维化学反应。使用以7:1的质量比以7:1的质量比例来创建反应材料时,在230 kW h的低输入能量下获得了92%的效率,以捕获和转化一吨CO 2。这项绿色技术为CO 2排放提供了一种经济的解决方案。