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World File Search System陶瓷材料
陶瓷材料新兴及未来烧结技术展望
烧结发生的温度大约高于化合物熔点的一半。由于陶瓷的熔点在所有工程材料中最高，因此烧结温度通常在 1000 至 2000 °C 之间。为了控制最终的微观结构和性能，关键的烧结参数包括加热速度、最高温度、保持时间和气氛。其他可能性包括使用机械压力、电场/电流或电磁波、烧结添加剂等。在工业间歇或连续炉中，缓慢的加热速度、较长的保持时间，以及随后的缓慢冷却速度是标准配置。由于当前的能源危机和全球气候变化，金属和陶瓷零件的烧结等能源密集型工艺不仅增加了生产成本，而且还对其碳足迹和生命周期评估产生负面影响。
系统回顾陶瓷材料的发展趋势及其在工业应用中的可行性
摘要 陶瓷材料由于其独特的性能，如耐高温、耐腐蚀和机械强度，已被广泛应用于各种工业应用。尽管陶瓷材料具有众多优点，但其在工业应用中的广泛应用仍然存在挑战。生产成本高、原材料有限以及陶瓷材料加工和成型困难是一些关键问题。本系统综述旨在分析陶瓷材料的趋势及其在工业应用中的可行性。为了进行研究，对学术数据库、研究文章和行业报告进行了彻底搜索。搜索条件包括“陶瓷材料”、“工业应用”、“趋势”和“可行性”等关键词。选择了近期发表的相关研究进行分析。提取、合成和分析数据以确定陶瓷材料的趋势及其在不同行业中的潜在应用。研究结果表明，人们对开发具有增强强度、韧性和热稳定性等改进性能的先进陶瓷材料的兴趣日益浓厚。研究人员正在探索新的制造技术，例如增材制造和烧结工艺，以克服传统陶瓷加工方法带来的挑战。根据本系统评价的结果，建议开展更多研究，探索陶瓷材料在可再生能源、生物技术和国防等新兴行业中的潜在应用。行业利益相关者应投资研发，开发具有成本效益和可持续性的工业用陶瓷材料。研究人员、制造商和最终用户之间的合作对于推动创新和促进陶瓷材料在工业应用中的采用至关重要。
在尼日利亚开发用于能源转换和存储设备的陶瓷材料
摘要 对外国产品的持续依赖导致国内产品利用率不足和外国商品成本高昂。本文研究了充分利用陶瓷材料在尼日利亚能源领域的好处。强调开发用于制造能源转换和存储设备的新型陶瓷材料对于解决尼日利亚面临的能源问题至关重要。该研究通过探索氧化铝、硅、碳化物、氧化锆等陶瓷材料在生产用作能源转换和存储设备的陶瓷产品中的潜在应用，为这项工作做出了贡献。本文发现，开发使用新型陶瓷材料的能量转换和存储设备将更具成本效益、效率和可靠性，有助于尼日利亚满足其能源需求，例如能够承受高压而不会烧坏或熔化的设备，并为该国带来更可持续的能源未来。因此，该研究得出结论，通过开发具有改进的电导率和热导率以及高抗腐蚀和降解特性的新型陶瓷材料，有趋势创造更高效、有效和可靠的能量转换和存储设备。该研究还得出结论，在尼日利亚国内外的能源领域生产和推广陶瓷材料将具有很高的经济价值。关键词：陶瓷材料、电力、能量转换、能量存储、能源挑战、设备。简介 能源已成为当代社会人类活动的重要组成部分。它是从日常家用电器到医疗保健支持系统，再到工业活动的变速箱等一切事物的动力来源。显然，现代生活/活动对能源的高需求，再加上由于空气污染等原因越来越需要摆脱化石燃料，迫切需要更高效、更可持续的能源设备。一些研究人员发现，具有出色物理和化学性能的陶瓷材料可以为尼日利亚能源部门面临的这些挑战提供有希望的解决方案（Ibrahim 等人，2021 年；Ayinde 等人，2020 年）。这些专家能够确定在能源行业开发陶瓷材料的理由。由于这些问题，家庭、组织和行业遭受了如此多的损失和巨大的运营成本。显然，尼日利亚的能源行业面临着许多挑战，包括电力供应不可靠、电力供应有限、电压低、严重依赖进口化石燃料（Ogunseitan 等人，2017 年），仅举几例。尼日利亚经济也面临与这些挑战相关的许多经济变化。本文旨在开发可用于能源转换和储存的新型陶瓷材料，以帮助解决能源领域的这些令人担忧的问题。研究人员进行了多项研究，确定并优化了具有足够物理和化学特性的陶瓷材料在尼日利亚制造能源转换和储存设备中的使用（Ibrahim 等人，2021 年；Ayinde 等人，2020 年）。根据 Ogunseitan 等人 (2017) 的研究，他们探索了这些陶瓷材料在能源领域的潜力，试图为
采用硼基陶瓷材料的微通道热沉性能比较
摘要：微通道热沉在从不同电子设备的小表面积上去除大量热流方面起着至关重要的作用。近年来，电子设备的快速发展要求这些热沉得到更大程度的改进。在这方面，选择合适的热沉基板材料至关重要。本文采用数值方法比较了三种硼基超高温陶瓷材料（ZrB 2 、TiB 2 和 HfB 2 ）作为微通道热沉基板材料的效果。利用有限体积法分析了流体流动和传热。结果表明，对于任何材料，在 3.6MWm -2 时热源的最高温度不超过 355K。结果还表明，HfB 2 和 TiB 2 比 ZrB 2 更适合用作基板材料。通过在热源处施加 3.6 MWm -2 热通量，在具有基底材料 HfB 2 的散热器中获得的最大表面传热系数为 175.2 KWm -2 K -1。
研究光电设备的掺杂钡陶瓷材料的物理化学和光学特征
Ambikapur-497001，印度Chhattisgarh，4 M.Sc.-Student，化学系，Pt。Ravishankar Shukla大学，Raipur，Chhattisgarh摘要：这项研究研究了掺杂的钛酸钡（Batio 3）陶瓷的结构，介电和光学性质，突显了它们用于高级电子应用的潜力。钛酸钡是一种突出的铁电材料，以系统的方式与各种元素一起掺杂，以改善其功能属性。通过X射线衍射（XRD）的方式描述了晶体结构和相位发展，展示了掺杂如何影响晶格参数和相位稳定性。介电特征，例如损失切线和介电常数，揭示了掺杂剂对介电行为和铁电特性的影响。光学研究，包括UV-VIS光谱法检查了带隙和光透射率，这对于光电子用途至关重要。发现，靶向掺杂可以有效地改变钛酸钡陶瓷的结构，介电和光学特性，使其非常适合电容器，传感器和其他电子设备。这项研究为优化钛酸钡陶瓷提供了宝贵的见解，以在各种技术应用中实现卓越的性能。也已经观察到某些掺杂剂减少了带隙的能量，从而导致更好的光学透明度和可调折射率，这对于光电应用非常有价值。关键字：钛盐（Batio 3），掺杂陶瓷，介电特性，光学特性，1。引言钛酸钡（Batio 3）钙钛矿结构的陶瓷，由于其出色的介电，铁电和压电性特性，一直是电子应用中的基础材料[1]。这些独特的特征使Batio 3在各种电子设备中必不可少，包括多层陶瓷电容器（MLCC），热敏电阻，执行器和传感器[4]。该材料的高介电常数和可调节的铁电特性对电容器特别有益，在该电容器中，有效的能量存储至关重要[10]。但是，随着电子技术的发展，越来越多的需求以进一步增强和优化Batio 3的内在特性，以满足
高级陶瓷：综合和表征
功能性陶瓷材料的研究是开发新技术的基础。据估计，在过去的12年中，我们日常生活中使用的材料的大约一半是开发的，主要原因是不再使用现有材料来开发新技术产品。对具有特定特性的新陶瓷材料的需求是恒定的，并且来自其他领域的需求，例如能源，运输，信息，电子产品等。因此，该学科的目的是引起学生对从中制造的新陶瓷材料和设备的研究，开发和创新的兴趣。在这个学科中，不仅将研究教科书的概念，而且还将研究与新技术相关的科学文章，以优化高级陶瓷材料的处理。
比较Al2O3，SIC和B4C作为抗弹道抗性的...
摘要 - 陶瓷装甲材料旨在保护人和车辆免受弹道损伤。当前，重点是开发具有难以实现的特性的陶瓷，例如高弹道性能和低重量。在过去的三十年中，陶瓷材料的发展导致其性质和结构均匀性的不断改善。但是，这些特性与陶瓷的弹道性能之间的关系尚不清楚。本文回顾了对陶瓷装甲故障阶段的当前理解以及评估弹道性能的方法。在氧化铝和碳化硅和碳化物碳化硅之间进行了比较。尽管陶瓷材料的开发积极地有助于提高其性质，但它们与弹道性能的关系仍然是一个谜。这项研究试图进一步了解陶瓷装甲的故障阶段以及如何评估其性能。对三种主要陶瓷材料进行了比较：氧化铝，碳化硅和碳化物，以更好地了解它们在弹道保护中的特性和潜在应用。
目的：本文概述了一些能够在铝/铝合金金属基复合材料中实现原位增强的陶瓷材料
目的：本文概述了在激光加工过程中能够在铝/铝合金金属基复合材料 (MMC) 中实现原位强化的一些陶瓷材料。本文还提出了进一步利用原位强化能力开发高质量 MMC 原料材料的观点。设计/方法/方法：撰写本文所采用的方法包括对 MMC 增材制造 (AM) 相关文献的回顾。结果：人们普遍认为，原位强化方法已被证明比非原位方法更具优势。尽管仍存在一些挑战，例如有害相的形成和低熔点元素的蒸发，但原位强化方法可用于为 MMC 的 AM 定制设计复合粉末原料材料。在激光熔化成所需组件之前对原位金属基复合粉末进行预处理或定制设计，为金属增材制造带来了更多希望。实际意义：尚未解决开发可使用合适的 AM 技术直接制造而无需预先进行混合或机械合金化等粉末加工的 MMC 粉末原料的需求。因此，拥有预处理的原位增强 MMC 原料粉末可以轻松制造 MMC 并具有 AM 技术粉末回收的其他优势。原创性/价值：本文解释的想法与金属基复合材料 AM 加工的材料开发有关。本文指出了 MMC 材料原料粉末开发的未来趋势以及进一步开发 MMC 和 AM 技术的新思路。强调了定制设计复合粉末而不是仅仅混合它们的优势。关键词：金属基复合材料、原位增强、AM 材料、SLM、直接打印对本文的引用应以以下方式给出：UA Essien、S. Vaudreuil，用于增材制造的原位金属基复合材料开发：视角，材料与制造工程成就杂志 111/2 (2022) 78-85。 DOI：https://doi.org/10.5604/01.3001.0015.9997
