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机器人检查提高安全性的三种方式
你已经看到了炼油厂和其他过程工业设施大门上的标志：“该工厂已运行 147 天，没有发生过安全事故。”对于一些工厂经理来说，这个标志表明流程良好。对于其他人，尤其是工厂安全工程师和经理 (EHS)，这是在计算导致不可避免地发生不良事件的日子。在资产管理方面，安全的影响是双重的。首先，传统的检查方法对涉及的设施工人和检查员来说本质上是危险的。还有一个超越工厂层面的更大问题。如果没有适当的程序、技术和分析，附近的社区和环境也面临灾难性事件的风险。在这里，我们分解了机器人检查改善安全性的三种方式——在工厂层面和更高层面。
来源:Gecko Robotics 博客您一定见过炼油厂和其他过程工业设施大门上的标志：“该工厂已连续运行 147 天，未发生过安全事故。”
对于一些工厂经理来说，这个标志表明已实施了良好的流程。对于其他人，尤其是工厂安全工程师和经理 (EHS)，这是在计算导致不可避免地发生不良事件的日子。
就资产管理而言，安全的影响是双重的。首先，传统的检查方法对涉及的设施工人和检查员来说本质上是危险的。还有一个超出工厂层面的更大问题。如果没有适当的程序、技术和分析，附近的社区和环境也面临灾难性事件的风险。
在这里，我们将分解机器人检查在工厂层面及更高层面提高安全性的三种方式。
1. 简化复杂操作，减少人力占用
1. 简化复杂操作，减少人力占用计划停机和周转对于可靠性非常重要。但是，它们通常非常复杂。它们需要额外的人员处理几个相互依赖的流程，使检查员和承包商与高风险资产密切接触。
周转 周转 周转将人工检查团队、脚手架或绳索作业人员和主管加在一起，您将在工厂相对较小的区域投入大量人力。当兼顾所有相关人员、流程、优先事项和时间表时，保持完美的安全状态变得更加困难。
或者，机器人检查解决方案可以减少进行检查所需的人数。例如，Gecko Robotics 部署了由两名经过认证的 NDT 检查员和一台机器人组成的团队，而手动检查则需要 10-12 人。较小的占地面积通过优化活动和减少危险情况下的人员参与来减少事故和伤害。
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