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适应性、业务连续性和协作机器人：包装和码垛
这是一系列博客文章中的第三篇，探讨了协作机器人在不确定时期支持适应和业务连续性的多种方式。每篇文章都侧重于协作机器人的流行应用 - 从质量检测到焊接 - 并展示了协作机器人如何为各种规模的公司实现灵活的自动化部署。
来源:通用机器人协作机器人处理欧莱雅的重型起重
协作机器人处理欧莱雅的重型起重在欧莱雅印度浦那工厂，生产线末端操作由人工进行，操作员每 8 小时轮班要起重约 8,500 公斤（18,700 磅）的产品。欧莱雅印度认为这对操作员来说存在过大的人体工程学风险，因此部署了两台 UR10 来接管。协作机器人使公司能够完全消除包装和码垛方面的人工劳动，并且由于节省了托盘更换时间，工厂的整体设备效率提高了 5%。 “协作机器人有助于完全消除人体工程学风险。它们易于使用、免维护且效率极高。 “我们非常高兴在生产线上配备 Universal Robots 的协作机器人，”Ranjit Ekda 说道。
已启用NIPPON ZETTIC 在其生产线上融合了人和机器人的最佳功能
在日本，领先的牙膏 OEM NIPPON ZETTOC CO. LTD. 引入了 UR5 协作机器人，以解决其包装和装箱生产线上的劳动力短缺问题。“人们可以灵活地工作，但当然也存在一些负面因素，例如他们可能会突然离开工作岗位，并且存在技能差异，”NIPPON 生产技术部经理 Junichi Kano 先生说道。 “因此，我们的目标是打造一条集人类和机器人最佳特性于一体的生产线。”该公司的内箱包装线过去需要两个人，现在只需要一个人和四台 UR5 协作机器人，这样工人休息时也可以继续生产。UR5 也加快了生产速度，每小时包装的产品数量增加了 30%。外箱包装线现在由 UR5 完全自动化，而员工可以从事更多增值任务，例如材料供应和过程检查。
每小时包装的产品数量增加了 30%