最难加工的金属:工业机器人加工如何突破界限

多年来,加工硬金属一直是制造自动化面临的重大挑战。借助新的机器人加工系统,现在可以加工硬质材料。淬火钢、回火钢、钛和……最难加工的金属:工业机器人加工如何突破界限一文首先出现在 RoboDK 博客上。

来源:RoboDK 博客

多年来,加工硬金属一直是制造自动化面临的重大挑战。借助新的机器人加工系统,现在可以加工硬质材料。

淬火钢、回火钢、钛和其他高强度材料在航空航天、汽车和能源等行业中至关重要。

然而,这些材料的价值所在也给自动化带来了问题。传统上,它们只能由专业的刚性数控机床来处理——加工机器人没有机会!

但是,这正在改变......

在本文中,我们将探讨新型高刚度机器人如何重新定义机器人加工的可能性。我们将介绍某些材料难以切割的原因以及机器人现在如何应对这一挑战。

真正了解机器人加工潜力的第一步是了解材料本身。

机械加工性是衡量材料切割难易程度的指标。它取决于硬度、延展性、韧性和导热性等性能的平衡。

有些材料以易于加工而闻名,例如铝。另一些则非常坚硬、耐热或耐磨,即使是一个小项目也会磨损工具或破坏加工装置的稳定性。

过去,由于工业机器人关节的合规性,机器人加工仅适用于柔软、易于加工的材料。

易于加工的“友好”金属示例包括:

  • 铝——这种坚固的制造材料以其出色的导热性和易于切割而闻名。
  • 低碳钢 — 对于结构来说强度足够,但仍易于加工。
  • 黄铜 与前两者相比,其使用项目较少,可提供可预测的切屑形成和最小的刀具磨损。
  • 较新的机器人加工系统(例如我们在 Autonomousa 2025 上看到的 Autonox 的系统)现在能够加工以前不可能加工的更硬的材料。

    难加工金属的示例包括: