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适用于危险环境的防爆协作机器人：石油、天然气和化学工业指南
防爆协作机器人是经过专门设计和认证的协作机器人，可在存在易燃气体、可燃粉尘或可燃纤维的环境中安全运行。与标准工业协作机器人不同，这些专用机器具有双重防爆认证 - 国内（例如中国 Ex 标准）和国际（欧洲 ATEX/IECEx） - 并密封至 IP68 保护，[...]危险环境防爆协作机器人：石油、天然气和化学工业指南首次出现在 EVS Robot 中。
来源:EVS Robot 博客防爆协作机器人是经过专门设计和认证的协作机器人，可在存在易燃气体、可燃粉尘或可燃纤维的环境中安全运行。与标准工业协作机器人不同，这些专用机器具有双重防爆认证——国内（例如中国防爆标准）和国际（欧洲 ATEX/IECEx）——并且密封达到 IP68 防护等级，使其适合部署在 1 区和 2 区危险区域。随着石油和天然气、化学加工和弹药处理等行业寻求将危险的手动任务自动化，防爆协作机器人正在成为一个关键的（但在很大程度上尚未开发的）自动化类别。
为什么危险环境需要防爆协作机器人？
问题：危险区域的体力劳动
石化厂、炼油厂、涂装车间和弹药工厂的工人每天都面临着暴露在爆炸性环境中的情况。这些环境中的手动任务（包括材料处理、设备操作、表面涂层和质量检查）存在因电火花、热表面或静电放电而引起点燃的固有风险。
传统的自动化解决方案在这些环境中举步维艰。标准工业机器人未经过危险区域认证，使用防爆外壳对其进行改造既复杂又昂贵，而且通常不切实际。其结果是，爆炸性环境中的许多危险任务仍然依赖人力。
解决方案：专用防爆协作机器人
防爆协作机器人通过将危险区域保护直接集成到机器人的设计中（从电机绕组和编码器到电缆密封套和控制电子设备）来解决这一差距。每个可能产生火花或超过安全表面温度的部件都经过精心设计，可防止着火。
了解防爆标准和认证
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