在集成电路制造过程中,晶圆表面状态及洁净度是影响晶圆良率和器件质量与可靠性的最重要因素之一,化学机械抛光 ( CMP )、湿法清洗、刻蚀、电化学沉积(电镀)等表面技术扮演重要的作用。公司围绕液体与固体衬底表面的微观处理 技术和高端化学品配方核心技术,专注于芯片制造过程中工艺与材料的最佳解决方案,成功搭建了 “ 化学机械抛光液 - 全品类 产品矩阵 ” 、 “ 功能性湿电子化学品 - 领先技术节点多产品线布局 ” 、 “ 电镀液及其添加剂 - 强化及提升电镀高端产品系列战略供 应 ” 三大核心技术平台。
随着机器人技术和人工智能的快速发展,人类机器人的协作和互动已成为研究和技术发展的基石。机器人系统与人类合作伙伴的无缝整合对于提高不同应用程序领域的效率,适应性和安全性至关重要。本专注的部分重点介绍了人类 - 机器人协作和互动技术的最新突破,展示了对共享自治,适应性控制,环境系统以及工业,医疗保健和互动环境的共同自主权,适应性控制,人类融合系统的新贡献。本专注的部分收到了80篇论文提交,通过严格的同行评审过程从中选择了9篇论文。这些论文被组织为三个关键主题:(1)辅助应用中的人与动物的相互作用,(2)安全且智能的人类 - 动物统计的高级方法,以及(3)人类与机器人交流的创新界面和技术。每个贡献都为构成了下一代人类与机器人协作和互动所面临的挑战和解决方案提供了宝贵的见解。
增材制造在航空航天、医疗植入等领域有着很好的应用前景,但成型件表面质量差,如果不进行后处理无法满足高服务化的要求,抛光加工是高性能金属增材制造技术链中的关键环节。本文总结了其阶梯效应、成型表面粗糙度高等特点。近年来,增材制造技术又称3D打印以其在快速成型特别是复杂金属零件制造方面的独特优势受到航空企业的高度重视。但由于3D打印采用逐层生长的过程,构建的零件往往表面粗糙度较差,如果不进行后处理则不适合实际使用。基于此基础,增材制造对金属零件抛光领域的研究主要集中在电化学、激光、磨料流抛光技术等方面。本文针对增材制造过程中的各种制造工艺、金属粉末材料种类以及样品的各种结构(如多孔结构、高深宽流道等)对上述领域的研究进展进行了综述,并总结了增材制造金属零件抛光工艺中表面粗糙度、材料去除、表面残余应力、轮廓精度保持性等技术指标的研究成果,最后对3D打印金属零件抛光技术未来的发展进行了展望。
目标:这项工作旨在探索多中心数据异质性对深度学习脑转移(BM)自动分量性能的影响,并评估增量转移学习技术的功效,即不忘记(LWF),以提高模型性能而无需共享原始数据。材料和方法:使用了埃尔兰根大学医院(UKER),苏黎世大学医院(USZ),斯坦福大学,纽约大学(纽约大学)和Brats Challenge 2023的六个BM数据集。首先,分别为单一中心训练和混合多中心训练建立了用于BM自动分量的DeepMedic网络的性能。随后评估了保护隐私的双边合作,其中有一个验证的模型将分享到其他带有LWF或不带有LWF的转移学习(TL)的进一步培训中心。结果:对于单中心训练,在各自的单中心测试数据上,BM检测的平均F1得分范围从0.625(NYU)到0.876(UKER)。混合的多中心训练明显提高了斯坦福大学和纽约大学的F1分数,其他中心的改进可以忽略不计。当将UKER预告量化的模型应用于USZ时,LWF的平均F1得分(0.839)比NAIVE TL(0.570)和单中心训练(0.688)高于UKER和USZ测试数据。幼稚的TL提高了灵敏度和轮廓精度,但会损害精度。相反,LWF表现出值得称赞的灵敏度,精度和轮廓精度。应用于斯坦福大学时,观察到类似的性能。结论:数据异质性(例如,转移密度,空间分布和图像空间分辨率的变化)导致BM自动分量的性能变化,从而对构建概括性提出了挑战。LWF是对点对点隐私模型培训的有前途的方法。
您将组装来自锯齿状铜菌菌株Cav1492的分离株。该菌株具有一个染色体和五个质粒。测序数据包含7,038个小小的读取,平均读取长度超过12,000 bp,一组Illumina读取了从同一菌株进行测序的读取。Illumina读取已被删除,以降低本教程中的分析时间。数据集中包含的参考基因组是由深层覆盖的PACBIO和配对末端测序数据制成的。可从https://ncbi.nlm.nih.gov/datasets/ genome/gca_001022215.1/。
样品安装 平行样品安装和调整是实现全区域块状硅去除的关键步骤,特别是在使用 Allied Multiprep 或 UltraTech UltraPol 等系统时。尽管在使用 Allied X-Prep 或 UltraTech ASAP-1 等系统进行腔体减薄时,这一步骤并不那么重要,但我们想分享最近在全区域减薄均匀性方面的内部改进。 事实证明,使用压力范围为 0.05 MPa – 0.20 MPa 的富士胶片 Prescale 测量胶片有利于提高样品和抛光垫之间的平行度。该过程包括将压敏胶片放在抛光垫上,然后将样品浸到胶片上。胶片产生的彩色图案指示压力分布,从而可以精确调整样品支架。重复此过程,直到实现均匀分布的彩色图案,确保最佳平行度。图 2 展示了指导调整过程的结果彩色图案。
冷凝物抛光是对电力行业运行的涡轮机的冷凝蒸汽的处理。通过蒸汽发生器(OTS),高压(> 600 psig)鼓锅炉,一些加压的水反应堆(PWR)核蒸汽发生器和高热量锅炉,例如石油燃烧的沿海电台,用高流量容器(高达50 gpm/ft 2)的高流量(高达50 gpm/ft 2),并在近乎外部系统的较低流量中再生。燃煤植物和某些PWRS具有部分冷凝物净化。化妆处理厂的最后阶段的尺寸是将多达25%的进给水流向锅炉流动到锅炉的时间,即在启动过程中,当时系统中的污染物最普遍。一些PWR和所有沸水反应堆(BWRS)一次使用抛光树脂来防止再生过程中引入杂质。
侧泵纤维组合仪在纤维激光设计方面具有多种优势,包括分布式泵的吸收,减少热负荷以及提高的柔韧性和可靠性。这些好处对于在MID-IR波长范围内和基于软玻璃光纤的所有纤维激光器和放大器尤为重要。然而,由于泵送二氧化硅纤维和信号引导氟化物纤维的热性质显着差异,常规制造方法面临局限性。为了应对这些挑战,这项工作引入了无融合侧面涂层(D形)基于纤维的泵组合剂的设计,其中包括多模二氧化硅和基于双层氟化物的纤维。结果表明,在主动热控制下,在8小时的连续运行中,在980 nm波长下,稳定的耦合效率超过80%。发达的泵组合仪也已成功整合到线性ER掺杂的纤维激光腔中,显示出2731或2781-nm的中心波长连续生成,输出功率为0.87 w。总体而言,这种创新方法总体而言,这种创新的方法呈现出一种简单,可重复的和可重复的泵组合式的固定效果,可启用型号的玻璃纤维,以启用型号的玻璃技术,并配合了玻璃的效果,并配置了型号的玻璃纤维构成型构成型号的效果。具有独特的构图。
1 卢布尔雅那大学机械工程学院,Aškerčeva 6, 1000 卢布尔雅那 2 弗莱贝格矿业技术大学,akademiestrasse 6, 弗莱贝格 09599,德国
subμm光刻发展至少可以追溯到1983年,并于1986年进行了审查,当时该领域仍处于大学研究状态[2]。目标是实现具有尖锐侧壁的二维模式,其尖锐的侧壁明显小于常规光学方法的可能性,这些光学方法被光的波长确定和限制。不仅考虑了光孔构成重要的方法,而且还考虑了光孔本身产生所需模式的能力。在上述出版物中回顾了几种用于生成光刻图像的方案 - 光影影像学,接触光刻,全息光刻,电子束光刻,X射线光刻和离子光刻。强度降解