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World File Search System抛光
釉面和抛光二硅酸锂的颜色稳定性......
变色已被确定为更换假牙的主要临床原因之一 (15)。因此，本实验室研究的目的是评估漱口水对采用不同表面处理的可压锂二硅酸盐玻璃陶瓷颜色稳定性的影响。零假设指出表面处理和漱口水浸泡不会影响可压锂二硅酸盐玻璃陶瓷的颜色稳定性。材料与方法使用统计软件程序 (G*Power 3.0.10；杜塞尔多夫海因里希海涅大学) 进行功效分析。样本量是根据假设置信水平 = 95% 和研究功效 = 80% 来估算的。根据 Derafshi 等人的研究，与锂二硅酸盐玻璃陶瓷相当的 VMK 95 长石陶瓷的平均 ΔE 在 CHX 中浸泡时为 1.15，在 LST 中浸泡时为 0.90 (8)。根据平均值的比较，并使用最高标准差来确保研究能力，计算每个亚组的样本量为七个。
研磨和抛光应用指南 2024
金相专用砂纸采用精选粒度均匀、磨削效果极佳的碳化硅磨粒作为磨料。采用静电植砂工艺生产的金相专用耐水砂纸，具有磨粒分布均匀、刃口锋利、经久耐用的特点。能快速去除试样及浅变形层，对高硬或较硬材料特别有效。所有粗磨、精磨工序均可用水辅助，彻底杜绝了普通金相砂纸干磨试样磨不干净、粉尘多等弊端。由于金相砂纸具有诸多优点，在模具加工（抛光）等对光洁度要求较高的工序中也经常使用。
Bigfoot Ibrid抛光剂HLR 21- HLR 15
此高级电池系统以令人印象深刻的18V运行，可提供5个AH容量，可确保延长操作而不会受到任何干扰。，该抛光剂的电池寿命最高为40分钟，可全力以赴，该抛光剂在关键任务期间的使用情况下进行了设计。其锂离子（锂离子）技术可确保稳定的性能，体现在苛刻的条件下的可靠性，同时还确保了最小停机时间的快速补给周期。电池的有效设计使您有能力优化工作流程并显着提高生产率。凭借这种高性能电池的核心，Bigfoot Ibrid抛光剂是真正的主力军，在最具挑战性的应用中始终取得出色的结果。
使用高选择性浆料进行化学机械抛光 (CMP)，实现 IC 背面可靠制备至 STI 级别
ISTFA 2023：第 49 届国际测试和故障分析研讨会论文集，2023 年 11 月 12 日至 16 日，美国亚利桑那州凤凰城 https://doi.org/10.31339/asm.cp.istfa2023p0265
polishclr：用于抛光PACBIO CLR基因组组件的NextFlow工作流程
长阅读测序已彻底改变了基因组组装，产生了高度连续的染色体水平重叠群。但是，来自某些第三代长读技术的组件，例如太平洋生物科学（PACBIO）连续长读（CLR）具有很高的错误率。可以通过称为抛光的过程来纠正此类错误。尽管脊椎动物基因组项目（VGP）组装社区最近描述了抛光非模型的新型基因组组件的最佳实践，但需要在常规的高性能计算环境下轻松实施并运行公开可再现的工作流程。在这里，我们描述了polishclr（https：//github.com/isugifnf/polishclr），这是一种可复制的NextFlow工作流程，可实现CLR数据制成的抛光组件的最佳实践。可以从将最佳实践扩展到次优案例的几种输入选项中启动。它还在几个关键过程中提供了重新输入点，包括识别Purge_Dups中的重复单倍型，如果有数据可用，请降低脚手架的休息，以及在多个回合的抛光和评估中，用箭头和freebayes进行评估。polishclr已被集装箱和公开可用于更大的集会社区，作为从现有的，易错的长阅读数据中填写组件的工具。
审查机器人辅助抛光：状态和未来趋势
摘要：如今，精确组件已在生物医学，光子学和光学等各种行业中广泛使用。要达到纳米表面粗糙度，必须进行高精度抛光。与常规抛光技术相比，机器人辅助的抛光具有灵活的工作范围和低成本的优势。因此，它已被更广泛地部署在苛刻的抛光任务中。但是，在此主题上很少发现评论文章，可以在机器人辅助抛光技术的开发方面提供一般的进展。本文回顾了机器人辅助抛光的最新进步。首先，概述了机器人与各种抛光技术的整合，然后在机器人辅助抛光下引入恒定力控制的研究状态。然后，分析了典型的机器人辅助抛光系统中的误差以及相应的补偿方法。最后，讨论了机器人辅助抛光的未来趋势。本评论旨在作为对机器人辅助抛光或加工感兴趣的研究人员或工程师的路线图。关键字：抛光；机器人协助抛光；力控制；错误补偿；超精确加工。
微观结构和固有应力对粉末床熔合辊压抛光过程中残余应力的影响
使用综合建模框架研究了一种将激光粉末床熔合 (PBF-LB) 与层间打磨相结合的混合金属增材制造 (AM) 工艺，以提供新的见解，说明激光粉末床熔合工艺产生的不均匀微观结构和残余应力如何影响层间打磨过程中产生的诱导残余应力场。研究人员最近研究了类似的混合金属增材工艺导致的微观结构变化，然而，他们只是假设由此产生的微观结构对诱导残余应力有一定影响。此外，研究人员通过数值研究了打磨/滚压工艺参数对诱导应力的影响，但忽略了微观结构的影响，从而做出了均匀、各向同性的假设。这种做法抑制了对不均匀熔合层中可能存在的微观结构驱动的各向异性的预测。本文通过参数化研究了微观结构建模、固有残余应力映射和环境温度对混合金属增材工艺过程中诱导残余应力的影响。所展示的建模框架结合了激光粉末床熔合过程中产生的固有残余应力以及预测的微观结构，在随后的打磨模拟中阐明它们对打磨引起的残余应力的单独和综合影响。研究结果表明，对不均匀的 PBF-LB 微观结构进行建模会沿打磨表面引入塑性应变和残余应力的各向异性分布；沿处理过的表面平面应力分量的周期性与 PBF-LB 扫描线相重合。固有残余应力对打磨引起的残余应力的影响不太显著，但仍然可以观察到。升高的温度不仅会降低引起的压缩残余应力的幅度，而且还会导致沿扫描线和阴影空间预测的残余应力分量幅度变化较小。所提出的框架为微观结构和 PBF-LB 残余应力对打磨引起的应力的解耦影响提供了新的见解，而这些影响是无法通过实验技术区分的。然而，试样深度方向上的平均残余应力趋势以及抛光后的表面硬度值分别与文献中记录的X射线衍射和微压痕测量结果具有良好的一致性。
采用定向能量沉积技术制造球面抛光热冲压工具的集成冷却通道
摘要：热冲压工具需要冷却通道，最好具有较高的定位灵活性。传统上，这些冷却通道是机加工的。由于铣刀的可达性有限且灵活性低，因此这是一个缺点。通过定向能量沉积 (DED) 工艺，可以灵活地设计冷却通道。DED 可以制造不同几何形状的冷却通道，以控制热冲压工具中的热平衡。在这种情况下，添加剂可生产性和冷却通道的表面分数之间的一致性很重要，这有助于工具表面的有效热量。实验和数值分析表明，该领域的一种可能配置是水滴形冷却通道。为了降低 DED 工艺后的表面粗糙度，随后对工具表面进行球面抛光。由此产生的工具表面的粗糙度和波纹度会降低，但不会完全平整。表面纹理化可以应用于影响由 DED 实施的热冲压工艺中的材料流动。所述方法的组合允许制造具有近表面冷却通道的热冲压工具以及工具表面特性的整体或局部调整。
用于元件抛光的CeO2基复合材料的研究进展
Figure 7. Morphologies and surface roughness values of (a) the initial surface and the polished surface under conditions of (b) without UV-light, (c) TiO 2 film electrode with UV-light, (d) TiO 2 film electrode with UV-light and anodic bias, (e) CeO 2 -TiO 2 composite-film electrode with UV-light and (f) CeO 2 -TiO 2 composite-film elec- trode with UV-light and anodic bias [31] 图 7. (a) 初始表面； (b) 无紫外光条件下抛光表面； (c) 有紫外光并使用用 TiO 2 薄膜电极抛光下表 面； (d) 在有紫外光和阳极偏压的 TiO 2 薄膜电极下抛光表面； (e) 有紫外光并使用 CeO 2 -TiO 2 复合 膜电极下抛光表面； (f) 有紫外光和阳极偏压的 CeO 2 -TiO 2 复合膜电极抛光表面的形貌和表面粗糙 度值 [31]