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班级范围
SI X类SI 550EP类SI 400EP最大。看到刀片直径毫米550 550* 400最大看到带有安装得分单元mm 450 ** -400最大的刀片直径。在90°/+45°/-45°MM 200/130/105 200/130/-130/-140/97/ - 锯叶片旋转速度rpm 3000÷5000 2500/3500/5000/5000 3000/4000/5000/5000/+ mm 1000÷1500 1000÷1500 1000÷1500三相电动机功率从kW / hz 9（11） / 50（60）7（8） / 50（60）7（60）7（8） / 50（60）找到完整的技术规格，
T06 - 风力涡轮机叶片的 3D 打印核心结构
项目摘要：• 挑战在于为风电行业开发更长、更轻、更低成本的风力涡轮机叶片，以降低平准化能源成本 (LCOE) 并增加部署。• 该项目使用最先进的先进制造技术应对这一挑战。• 该项目专注于利用 3D 打印技术和拓扑优化来开发 13 米叶片的大型 3D 打印叶片芯结构。• 该项目将利用尖端研究和新兴技术来开发具有航空蜂窝性能和轻木成本的 3D 打印叶片芯。• 该项目由 NREL 的一支世界级科学家和研究人员团队组成，他们在叶片设计方面拥有专业知识，ORNL 在大型增材制造方面拥有专业知识。
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其他风险在产品是电压馈电时，阻尼器将是打开的或关闭的，并且如果将它们放置在阻尼器叶片和通风管之间，则可能会在手指上捏伤受伤。产品的执行器配备了一个释放按钮，该按钮允许手动控制阻尼器刀片，请始终确保在处理阻尼器的内部部件之前对其进行激活。如果产品配备了弹簧返回执行器，则没有释放按钮，则使用提供的十六进制键执行手动控件，其中阻尼器刀片被驱动到所需的位置然后锁定。在处理锁后不要忘记禁用锁。处理•要处理产品以减少人体工程学负载时，请始终使用适当的运输和起重设备。•必须谨慎处理产品。•不允许通过测量管携带产品。安装•必须避免潮湿，寒冷和侵略性环境。•避免在热源附近安装产品。•根据适用行业组装产品
GE 的储能解决方案 - 模块化储能解决方案
储能单元是一种模块化高密度解决方案，在工厂制造和测试，可降低项目风险、缩短工期并降低安装成本。储能单元采用 GE 的电池叶片设计，可实现行业领先的能量密度和最小的占地面积。GE 专有的叶片保护单元可主动平衡每个电池叶片的安全性、寿命和性能，将电池寿命延长 15% 并将故障电流降低 5 倍。模块化系统具有多种安装和布线选项，包括垫板或支柱，并配置为在项目生命周期内最大限度地降低运营和维护 (O&M) 费用，具有全天候能力和高效冷却系统。
ai @ ge航空航天
用例：启用AI的刀片检查工具（位）在我们的维护，维修和操作（MRO）商店中，我们经常检查在飞机发动机热门部分运行的发动机叶片。类似于AI用于帮助医生回顾X射线X射线X射线X射线以发现肺癌，GE Aerospace的AI-a-Sable Blade检查工具（BIT）指导我们的GenX商业发动机中的1和2高压涡轮机发动机刀片图像的选择，以使技术人员更快地检查是否更快，更准确的检查。这有助于获得一致的图像，这是构建预测模型的关键输入。与标准孔检查（BSI）相比，位将处理时间从3小时减少到1.5小时。
储层解决方案 - 储能小册子
储层存储单元是一种模块化的高密度解决方案，是工厂建造和测试以降低项目风险，缩短时间表和削减安装成本的。储层存储单元是使用GE的电池刀片设计构建的，以实现行业领先的能源密度和最小化的占地面积。ge的专有叶片保护单元积极平衡每个电池刀片的安全性，寿命和性能，将电池寿命延长高达15％，并将故障电流降低到5倍。模块化系统具有多个安装和电缆选项，包括PAD或码头，并配置为在项目寿命中使用所有天气功能和高效冷却系统在项目寿命中最大程度地减少运营和维护（O＆M）费用。
关注 IFA 的工作
尺寸锯和台式圆锯经常发生严重事故，因为操作员通常用手非常靠近锯片工作。标准要求此类锯的防护装置采用锯片防护罩的形式。该锯片防护罩有两个功能。首先，它可以防止从下面排出的木屑和锯末。其次，它可以保护锯切材料上方的锯片不与操作员接触。不幸的是，这种防护装置通常没有正确调整，结果尽管有它，严重的手部伤害还是反复发生。根据德国木工和金属加工行业社会意外保险机构 (BGHM) 的数据，2014 年至 2017 年期间，在贸易和工业中使用的台式圆锯上共发生了 177 起事故。
在当前情况下的蒸汽轮机叶片设计及其应用的审查
有限元分析（FEA）通常用于模拟在各种操作条件下涡轮叶片的结构行为，有助于改善材料的选择和设计。计算流体动力学（CFD）对于研究涡轮叶片上蒸汽流动的空气动力学很重要，从而使设计人员可以改善叶片曲线以获得最佳的能量转换。基于计算机模型的3D打印技术可实现涡轮叶片的快速原型制作，并可以进行迭代设计改进。计算器有助于预测水分和污染物等环境因素对涡轮叶片性能和耐用性的影响。共同通过提供洞察力，优化性能和加速创新过程，彻底改变了蒸汽涡轮叶片开发的整个生命周期。