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乙二醇的前聚合物结构的影响...
When using glycidyl azide binders in propellants, the chemist typically face the following challenges: ‒ insufficient mechanical properties, ‒ high glass transition temperature (cured GAP binder ~ ‒35 °C), ‒ filler-binder interactions, ‒ high mixing and casting viscosities during processing, which limits the maximum filler content, ‒ low reactivity during curing due to the secondary hydroxyl如果在配方中存在水的痕迹，可能会导致侧反应的组，并且当使用与一级羟基的链条扩展/交联三一个时，也有问题的固化， - 极性粘合剂中能量填充物的溶解度， - 价格。主要挑战之一是实现推进剂的良好机械性能。火箭推进剂的机械性能由粘合剂网络，填充物和粘合剂/填充物相互作用确定。
先进复合材料 I 年/ II 学期
制造方法：聚合物基复合材料-热固性复合材料制造-铺层工艺、喷涂工艺、纤维铺放工艺、树脂传递模塑、真空辅助树脂传递模塑、压缩成型工艺、纤维缠绕。热塑性复合材料制造-片材成型、注塑成型、片材成型、压延、挤压、吹塑、旋转成型、热成型。金属基复合材料-固态方法-热等静压 (HIP)、箔扩散粘合。液态方法-搅拌铸造、挤压铸造、压力渗透；陶瓷基复合材料-烧结、CVD。第三单元复合材料设计和测试
ssc-464 高速铝容器设计指南
12. 结论 ................................................................................................................................................................ 83 12.1. 进一步阅读 .......................................................................................................................................................... 83 词汇表 ...................................................................................................................................................................... 84 参考文献 ...................................................................................................................................................................... 86 目录 ......................................................................................................................................................................................... i 插图列表 ......................................................................................................................................................................... vi 表格列表 ......................................................................................................................................................................... vi 缩写和符号列表 ......................................................................................................................................................................... vii 1. 范围 ............................................................................................................................................................................. 1 2. 参考文件 ............................................................................................................................................................. 1 2.1. 国际海事组织 ............................................................................................................................................. 1 2.2. 美国航运局 ............................................................................................................................................. 1 2.3.挪威船级社 ................................................................................................................................................................ 2 3. 概述 ................................................................................................................................................................................. 2 3.1. 概述 ................................................................................................................................................................................ 2目的...................................................................................................................................................................... 2 3.2.历史视角...................................................................................................................................................... 2 3.3。设计考虑因素........................................................................................................................................................... 2 3.3.1. 疲劳/断裂 ................................................................................................................................................ 2 3.3.2. 腐蚀 .............................................................................................................................................................. 2 3.4. 设计手册组织 ................................................................................................................................................ 3 4. 铝和铝合金 ...................................................................................................................................................... 4 4.1. 铝特性和注意事项 ...................................................................................................................................... 4 4.1.1. 氢损伤 ...................................................................................................................................................... 4 4.2. 合金元素 ...................................................................................................................................................... 4 4.2.1. 铬 (Cr) ...................................................................................................................................................... 4 4.2.2. 铜 (Cu) ...................................................................................................................................................... 5 4.2.3. 镁 (Mg) ...................................................................................................................................................... 5 4.2.4.铜和镁 ................................................................................................................................................ 5 4.2.5. 锰 (Mn) ................................................................................................................................................ 5 4.2.6. 钪 (Sc) ................................................................................................................................................ 5 4.2.7. 硅 (Si) ................................................................................................................................................ 5 4.2.8. 银 (Ag) ................................................................................................................................................ 6 4.2.9. 锡 (Sn) ................................................................................................................................................ 6 4.2.10. 钛 (Ti) ................................................................................................................................................................................... 6 4.2.11. 锌（Zn） ...................................................................................................................................................... 6 4.2.12. 锆（Zr） ...................................................................................................................................................... 6 4.2.13. 合金元素总结 ............................................................................................................................................. 9 4.3. 合金比较 ...................................................................................................................................................... 9 4.3.1. 合金和状态名称 ...................................................................................................................................... 9 4.3.1.1. 锻造合金名称系统 ............................................................................................................................. 9 4.3.1.2. 铸造合金名称系统 ............................................................................................................................. 11 4.3.1.3. 状态名称系统 ............................................................................................................................. 12 5. 零件制造工艺 ............................................................................................................................................. 14 5.1. 5.1.1. 轧制工艺 ................................................................................................................................................................ 14 5.1.2. 板材产品 .............................................................................................................................................................. 14 5.1.3. 薄板产品 ............................................................................................................................................................ 14 5.1.4. 特种扁平材产品 ................................................................................................................................................ 14 5.1.5. 限制/注意事项 ............................................................................................................................................. 14 5.2. 铸造 ...................................................................................................................................................................... 14 5.2.1. 铸造工艺 ............................................................................................................................................................. 15 5.2.1.1. 金属模铸造................................................................................................................................ 15 5.2.1.2. 压铸 ................................................................................................................................................ 15 5.2.1.3. 砂型铸造 ................................................................................................................................................ 15
最终技术方案
会议主席：Dmitry Eskin，布鲁内尔大学 8:30 AM 介绍性评论 8:35 AM 主题演讲 原铝冶炼中先进过程监控和控制的数据分析：Carl Duchesne 1；1 拉瓦尔大学 9:00 AM 主题演讲 用于评估高安培直流母线的数值建模工具：Andre-Felipe Schneider 1；Daniel Richard 1；Olivier Charette 1；1 Hatch Ltd. 9:25 AM 主题演讲 海德鲁铝业 - 通过建模和数字化实现冶炼厂改进：Nancy Holt 1；1 海德鲁铝业 AS 9:50 AM 主题演讲 透明数据和标准化数据分析对于铝行业脱碳的重要性：Marlen Bertram 1；L. Wu 1； 1 国际铝业协会 10:15 AM 休息 10:30 AM 主题演讲 铝直接冷铸宏观建模问题：Matthew Krane 1；1 普渡大学 10:55 AM 主题演讲 微观结构模拟作为材料性能和铸造缺陷预测的基础：Markus Apel 1；1 Access RWTH-Aachen 11:20 AM 主题演讲 通过应用数字孪生、工艺模型和视觉系统提高直流铸造线的安全性和性能：Arild Hakonsen 1；
开发生产纳米结构铸造合金的方案
解决方案：该项目的目标是生产出机械性能提高 20-30% 的铸件。目前正在探索多种解决方案，以使将纳米颗粒掺入铝中具有成本效益。最近的工作重点是使用与碳混合的反应性熔剂来生产纳米碳化钛。这是通过将含钛熔剂与活性炭混合并将材料添加到熔体表面来实现的。熔剂的作用是在加工过程中保护熔体。在这项研究中，形成了大量颗粒，并且颗粒的尺寸与碳前体没有紧密联系，这表明可以使用成本较低的碳。由于其他合金可能会干扰反应，因此将使用此程序生产母合金，然后可以将其添加到标准铸造合金中以提高其强度。
树脂浇注变压器 - 士林电机
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