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AmberStrand® 复合编织物
Mouser Electronics 授权分销商点击查看价格、库存、交货和生命周期信息：Glenair：103-026-064S 103-026-032 103-026-048S
复合材料的历史
复合材料的历史可以追溯到古代文明，人们首先将不同的材料组合在一起以创造强大耐用的产品。在公元前1500年，埃及人使用泥土和稻草的混合物来建造结构，而蒙古人则在公元1200年开发了第一个复合弓。现代复合材料始于1900年代初期塑料的发展，该塑料的表现优于源自动植物的天然树脂。但是，仅塑料不足以为某些应用提供必要的强度。在1935年，欧文斯·康宁（Owens Corning）引入了玻璃纤维，该玻璃纤维彻底改变了纤维增强聚合物（FRP）行业。在复合材料中使用玻璃纤维导致了重大进步，包括开发可用于遮盖电子雷达设备的透明材料。在第二次世界大战期间，对轻质和强大材料的需求导致了复合材料行业的快速增长。第一个复合商用船船体于1946年推出，诸如Pultrusion之类的创新使得能够生产出可靠的强玻璃纤维增强产品。今天，复合材料被广泛用于各种行业，包括建筑，运动器材和防弹衣。凯夫拉尔和碳纤维等芳香纤维的开发进一步推进了行业。风力涡轮机叶片已成为增长的重点，随着材料的不断改进以提高效率和降低成本。由可再生能源技术的进步驱动，复合材料行业继续发展。复合材料的演变跨越了数千年，埃及人和美索不达米亚人等古老的文明利用泥土和稻草的混合物来建造强大的建筑物。稻草在生产陶器和船只中仍然是至关重要的组成部分，而后来蒙古人使用木材，骨头和动物胶发明了第一个复合弓。现代复合材料始于20世纪初期塑料的发展，该塑料的表现优于源自动植物的天然树脂。但是，仅单个塑料不足以用于某些结构应用，从而导致欧文斯·康宁（Owens Corning）在1935年引入玻璃纤维。这标志着纤维增强聚合物（FRP）行业的开始，此后一直由战时需求驱动，包括开发用于军用飞机和雷达屏蔽的复合材料。第二次世界大战的结束导致了对复合材料的需求激增，像勃兰特·戈德沃斯（Brandt Goldsworthy）这样的创新者介绍了新的制造工艺和产品，包括玻璃纤维冲浪板和纯种技术。今天，复合材料继续在包括航空航天，汽车和运动器材在内的各个行业中发挥着至关重要的作用，并具有材料科学和技术方面的进步，从而创造了更轻，更强和更广泛的结构。复合材料近来变得越来越突出，在各种应用中逐渐取代钢组件。复合材料行业仍在不断发展，越来越关注可再生能源。风力涡轮机叶片，尤其是推动尺寸限制，需要高级复合材料。研究继续探索纳米材料和基于生物的聚合物等新领域。这些混合材料结合了两种或多种不同的材料，其特征是它们的基质和增强纤维。复合材料的概念可以追溯到古代文明，例如埃及人和美索不达米亚人，他们使用泥土和稻草来建立更强的结构。后来，蒙古人使用木材，骨头和动物胶的组合发明了第一个复合弓。现代时代始于1900年代初期塑料的发展。新的合成材料改善了自然树脂性能，而康宁玻璃的意外发现玻璃纤维导致1936年的“玻璃纤维”注册。在第二次世界大战期间，聚酯树脂从德国被盗，可以生产玻璃纤维复合材料。玻璃纤维与聚酯纤维相结合，可产生令人难以置信的坚固而轻巧的结构。研究揭示了其他好处，包括射频信号的透明度。第二次世界大战后，战争行业以外的市场出现了，例如海洋市场，它在1946年看到了第一批商业复合船船体，以及汽车市场，随着1953年的雪佛兰Corvette的推出。
HiMod® 先进复合轴承
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复合材料层压板脱层现象的调查...
图 36：Vitel v. 2000 s175 熔接机 .......................................................................................... 67 图 37：FBG 的放置 ................................................................................................................ 68 图 38：激光光源的视觉指示 ................................................................................................ 69 图 39：验证 FBG 功能的测试信号。 ................................................................................ 69 图 40：上部应变计附件 ...................................................................................................... 70 图 41：上部和下部应变计 #1 和 #2 ................................................................................ 70 图 42：微测量 P3 列车指示器和记录器以及 LCD 显示屏。 ................ 72 图 43：应力和温度应力随时间的变化 (Vergani、Colombo 和 Libonati 2014) ............................................................................................................. 74 图 44：每个间隔的热曲线 (Vergani、Colombo 和 Libonati 2014) ............................................................................. 75 图 45：涡轮叶片的热成像数据 (Dutton 2004)。 ............................................................................. 75 图 46：测试样本大小 ............................................................................................................. 76 图 47：材料属性样本 12 层 3 x (25 x 250) ............................................................................. 77 图 48：拉力试验机 (MTS Insight 310)。 ........................................................... 78 图 49：25 毫米样品应力与应变图 .............................................................................. 79 图 50：3 个样品的平均弹性模量 .............................................................................. 80 图 51：三点弯曲夹具（ISO 1998） .............................................................................. 82 图 52：进行三点弯曲测试的三个样品 ............................................................................. 84 图 53：弯曲试验前后 ............................................................................................. 84 图 54：三个样品的弯曲与载荷图 ............................................................................. 85 图 55：失效模式 ............................................................................................................. 86 图 56：最外层的弯曲断裂。 ............................................................................................. 87 图 57：第一个拉伸样品顶视图。 ........................................................................... 89 图 58：第二个拉伸样品正面图 .............................................................................. 89 图 59：使用第一个样品进行初步测试以及裂纹扩展的光学测量 91 图 60：用于模拟结冰的塔斯马尼亚橡木轮廓 ................................................................... 92 图 61: 第 2 次拉伸样品顶视图 .............................................................................................. 92 图 62: 控制第 2 次拉伸样品的形状 .............................................................................................. 92 图 63: 第 2 次拉伸样品侧视图 ...................................................................................................... 93 图 64: 拉伸试验的失效模式（标准 2000） ............................................................................. 94 图 65: 弯曲样品的顶视图 ...................................................................................................... 94 图 66: 弯曲样品的前视图 ...................................................................................................... 95 图 67: 上部应变计附件 ............................................................................................................. 95 图 68: 传感器放置的侧视图 ............................................................................................................. 96 图 69: 夹具中的弯曲样品 ............................................................................................................. 96 图 70: 弯曲试验的失效模式（标准 2000） ............................................................................. 97 图 71: 全部三个样品喷涂黑色以准备进行热成像测试 ...................................................................... 98 图 72：热成像测试期间的第一个和第二个拉伸样品 ...................................................................... 99 图 73：810 疲劳机的设置 ...................................................................................................... 99 图 74：热弹应力分析 ............................................................................................................. 100 图 75：拉伸初始测试 ............................................................................................................. 101 图 76：循环中的热成像图片 ............................................................................................. 102 图 77：热成像结果 ............................................................................................................. 103 图 78：视觉裂纹萌生 ............................................................................................................. 103 图 79：第二个拉伸样品的应变数据 ............................................................................................. 10495 图 67：上部应变计附件 ...................................................................................................... 95 图 68：传感器放置侧视图 ...................................................................................................... 96 图 69：夹具中的弯曲样品 ...................................................................................................... 96 图 70：弯曲测试的故障模式（标准 2000） ............................................................................. 97 图 71：为准备进行热成像测试，所有三个样品都喷涂黑色 ............................................................. 98 图 72：热成像测试期间的第一个和第二个拉伸样品 ............................................................. 99 图 73：810 疲劳机的设置 ............................................................................................. 99 图 74：热弹应力分析 ............................................................................................................. 100 图 75：拉伸初始测试 ............................................................................................................. 101 图 76：循环中的热成像图片 ............................................................................................. 102 图 77：热成像结果 ............................................................................................................. 103 图 78：视觉裂纹萌生 ................................................................................................ 103 图 79：第二个拉伸样品的应变数据 .............................................................................. 10495 图 67：上部应变计附件 ...................................................................................................... 95 图 68：传感器放置侧视图 ...................................................................................................... 96 图 69：夹具中的弯曲样品 ...................................................................................................... 96 图 70：弯曲测试的故障模式（标准 2000） ............................................................................. 97 图 71：为准备进行热成像测试，所有三个样品都喷涂黑色 ............................................................. 98 图 72：热成像测试期间的第一个和第二个拉伸样品 ............................................................. 99 图 73：810 疲劳机的设置 ............................................................................................. 99 图 74：热弹应力分析 ............................................................................................................. 100 图 75：拉伸初始测试 ............................................................................................................. 101 图 76：循环中的热成像图片 ............................................................................................. 102 图 77：热成像结果 ............................................................................................................. 103 图 78：视觉裂纹萌生 ................................................................................................ 103 图 79：第二个拉伸样品的应变数据 .............................................................................. 104第二个拉伸样品的应变数据................................................................................104第二个拉伸样品的应变数据................................................................................104
复合结构的压缩响应
Wayne W. Stinchcomb 博士的突然离世让我们所有人都深感悲痛。Wayne 对复合材料界，尤其是 D30 委员会的贡献确实非同凡响。作为弗吉尼亚理工大学工程科学与力学系的一名教员，他在教学和研究方面都表现出色。他的杰出教学获得了多个部门教学奖（1975 年和 1976 年的教学优秀证书、1978 年的杰出教育家奖、1984 年的 Frank J. Maher 教育优秀奖）和一项大学级教学奖，即 1975 年的 Sporn 工程学科教学优秀奖。作为一名研究员，Stinchcomb 博士是许多合同和拨款的首席研究员，撰写了许多技术出版物，并编辑了两本书和两个书籍章节。Stinchcomb 博士在学术界之外也非常活跃。1987 年，他被任命为国家研究委员会交通研究委员会委员。在 ASTM 内部，Wayne 于 1982 年至 1988 年担任 ASTM 高模量纤维及其复合材料委员会 D30 主席。1992 年，他被任命为 ASTM 院士，并被表彰