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钻孔过程，推力力和孔的表面粗糙度分别视为过程和质量度量。在执行铣削操作时，表面粗糙度和加工力可能会受到主轴速度，进料速率和螺旋角的影响。本文
先进材料的非传统加工技术
《Machines》是一本国际性的、同行评审的机械和工程期刊。它发表研究文章、评论和通讯。我们的目标是鼓励科学家尽可能详细地发表他们的实验和理论结果。论文的长度没有限制。必须提供完整的实验和/或方法细节。此外，这本期刊还有一些独特之处：特别欢迎有关研究提案和研究想法的手稿；有关计算和实验程序完整细节的电子文件或软件——如果无法以正常方式发布，可以作为补充材料存放。
加工引起的残余应力综述
收稿日期：2022年3月15日；接受日期：2022年5月22日摘要由于摩擦、切屑形成和切削区域产生的热量，通过机械加工生产的零件具有残余应力。机械加工过程引起的残余应力对机加工零件的疲劳寿命有很大影响，从而缩短其使用寿命。为了提高机加工零件在实际应用中的性能，例如疲劳寿命、耐腐蚀性和零件变形，应研究和尽量减少残余应力。因此，预测和控制机械加工引起的残余应力对于提高机加工零件的质量非常重要。本文回顾了机械加工引起的残余应力的最新成果，以便进行分析和降低。对残余应力测量的不同方法进行了回顾和比较，包括破坏性方法、半破坏性方法和无损检测 (NDT) 方法，以便进行开发。为了最大限度地减少机加工部件中的残余应力，本研究考察了加工工艺参数、高速加工条件、冷却液、切削刀具磨损、边缘和半径对残余应力的影响。回顾了残余应力的分析和半分析建模、数值和 FEM 模拟技术，包括残余应力建模方法的先进方法，以预测机加工部件中的残余应力。研究了各种合金（如铝合金、生物医学植入材料、难切削材料（如镍基合金、钛基合金、英科乃尔基合金和不锈钢合金）中的残余应力，以提供有效的机加工部件残余应力最小化方法。人们已经意识到，评估和分析已发表论文的最新进展将有助于发展该研究领域。关键词：残余应力；加工操作
机械加工和热处理作为采用直接能量沉积制造的镍基高温合金结构的后处理策略
Francesco Careri、Stano Imbrogno、Domenico Umbrello、Moataz M. Attallah、José Outeiro 等人。加工和热处理作为使用直接能量沉积制造的镍基高温合金结构的后处理策略。《制造工艺杂志》，2021 年，第 61 期，第 236-244 页。�10.1016/j.jmapro.2020.11.024�。�hal-03229886�
微观缓存和微观
系统。这些多功能设备（或系统）利用集成电路（IC）批处理处理技术来制造这些复杂的设备，将机械工程的精度与电气工程的复杂性融合（Wang等人。2024; Algamili等。2024; Geetha 2011）。mems设备和系统具有感知，控制和攻击的能力，并在微观尺度和产生影响宏观尺度的效果上。mems制造涉及各种技术领域的设计，工程和制造专业知识，包括集成电路制造技术，机械工程，材料科学，电气工程，化学和化学工程。这种多学科方法对于MEMS技术的发展和发展至关重要。流体工程，光学，仪器和包装等其他领域在MEMS设备和系统的制造中也起着重要作用。MEMS设备通常是使用半导体制造工艺制成的，类似于综合电路（ICS）的生产（Torkashvand 2024; Mohd et al。2020; Dibyendu 2015）。MEMS设备的制造涉及多个关键步骤，包括设计，材料选择，晶圆处理和包装，这些步骤是微系统技术的子集（MST）（Senturia 2002； Maluf and Williams 2004）。
City＆Guilds加工中的3级文凭（1273-03）
资格涵盖什么？学习者将发展成为有效机械师所需的知识和核心技能。他们还将了解工程业务如何考虑健康和安全，环境和沟通考虑因素。他们将有机会学习如何使用不同的手册和/或CNC机器以及与工程设计，质量检查，CAD/CAM，组织效率和工程领域的新技术进行的概念进行高级操作。
分析聚氨酯泡沫加工参数影响：当前状态和透视
摘要。如今，由于其在机械和热性能方面的许多优势，聚氨酯（PU）泡沫在许多应用中成功替换了各种工程材料。在各种应用中，必须根据用户要求将PU FOAM形成各种三维模型，通过使用CAM软件和CNC铣削加工来制造产品。因此，根据材料和切割工具的性质和特征，在铣削加工过程中选择切割参数是必不可少的，并且显着影响了产生的PU泡沫产品的几何结构和表面粗糙度。根据对本文的审查，必须适当考虑几个加工参数，包括主轴旋转速度，切割深度，切割工具选择和进料速度。振动将随着主轴旋转速度的增加而增加，这带来了切割工具，但会带来更好的表面质量。可以通过选择适当的切割深度并产生低表面粗糙度值来实现连续的芯片形成。选择与材料特征相匹配的合适切割工具和几何形状可以减少加工过程中物质损害的风险，从而降低表面粗糙度值。最后，较低的切割率将使表面粗糙度最小化，但会增加尖端磨损的风险。
直接能量沉积功能梯度材料的金相及加工特性研究
摘要：定向能量沉积 (DED) 是金属增材制造 (AM) 中的关键工艺，具有创建功能梯度材料 (FGM) 的独特能力。FGM 凭借其性能优化、减少材料缺陷和解决连接问题等优势，在高价值行业中引起了极大关注。然而，后处理仍然是一个关键步骤，这表明需要进一步研究以了解 FGM 的可加工性。本文重点分析了基于不锈钢 316L (SAE 316L) 和 Inconel 718 的 FGM 的制造和加工特性。FGM 的制造从 100 wt.% 的 SAE 316L 开始，通过逐步增加 20 wt.% 的 Inconel 718 并同时减少 SAE 316L 来调整成分比。在 FGM 制造完成后，通过硬度测试、光学微观结构测量、能量色散光谱 (EDS) 和 X 射线衍射 (XRD) 全面分析了微观结构和机械性能。为了研究后处理方面，使用两种不同的铣削方法（向上和向下铣削）和加工路径（从 SAE 316L 向 Inconel 718，反之亦然）进行了端铣削实验。平均切削力在向上铣削时达到峰值 148.4 N，在向下铣削时降至 70.5 N，刀具磨损测量进一步提供了在使用 SAE 316L 和 Inconel 718 的 FGM 时最佳铣削方向的见解。
第 3 学期 先进加工工艺 5 ECTS
目标 为了在全球工业环境中保持竞争力，向可持续和绿色加工和生产工艺的过渡似乎是关键一步。这意味着必须考虑和转变该链中涉及的加工工艺的每个环节，从而提出需要回答的重大科学和技术问题。因此，本课程将介绍制造业的未来挑战，并浏览 i) 加工原理与整个生产过程相联系的背景，ii) 制造过程建模和优化的要求，iii) 主要输入数据的特征，特别强调能源效率和环境足迹，以及 iv) 如何建立战略方法来制定工艺的技术/经济计划和质量。 关键词：加工、切屑形成、热机械负荷、效率、建模、表面完整性