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铝 MIM：新型先进粉末和原料实现更高密度
按体积和目前 MIM 行业中使用的其他常见合金金属粉末等级计算，铝的价格也只有铜价格的三分之一左右。铝 MIM 尚未普及的原因包括其强度较低、难以烧结，以及至今缺乏零件制造商可轻松加工的原料。典型的 MIM 零件尺寸为 5 – 100 克，使用铝 MIM 技术可以为电子和医疗行业制造多种复杂零件。Parmatech Corporation [3] 发布的案例研究讨论了更换因强度不足而失效的塑料铰接齿轮。塑料零件暂时用机加工铝零件更换，然后永久用 17-4 不锈钢更换。铝 MIM 有很多潜在机会来替代这一类别的零件，但它要求零件生产商有更多加工铝 MIM 零件的经验。
在钛合金粉末的定向能量沉积过程中的烧结形成
在使用钛合金粉末时，在定向能量沉积（DED）添加剂制造，粉末聚集和烧结时可能会发生在熔体池之外。使用原位同步子射线照相术，我们研究了池周围发生Ti6242粉末的烧结的机制，进行了一项参数研究，以确定激光功率和阶段遍历速度对烧结速度的影响。结果表明，尽管后者也降低了沉积层的厚度，但可以使用高激光功率或增加阶段横向速度来减少有害的烧结。DED期间烧结的机理被确定为激光束中粉末颗粒的飞行加热。在本研究中探索的加工条件下颗粒加热的计算证实，粉末颗粒可以合理地超过700℃，即Ti表面氧化物溶解的阈值，因此如果未掺入熔体池，则粉末容易烧结。沉积表面上烧结粉末层的堆积导致缺乏融合孔。为了减轻烧结的形成及其对DED组件质量的有害影响，至关重要的是，粉末输送点面积小于熔体池，以确保大多数粉末土地在熔体池中。
H.C Starck Tungsten PAPEDERS MODERT SLAVERY ACT ACT陈述2024
自2024年12月17日以来Starck Tungsten Powders（“ HCS”）是三菱材料的集团公司。在此之前，该公司是Masan高科技材料集团的成员。HCS提供高性能的钨化学品，钨金属和碳化物粉，铸钨碳化物和特殊的碳化物粉末。这些产品是针对客户规格量身定制的，是针对机械工程和工具制造，汽车和能源行业，航空业和化学工业制造的。我们的客户从最高和一致的质量中受益，以及从综合产品组合的Ultrafine到粗粒大小。根据“ OECD尽职调查指南，对受冲突影响和高风险地区的矿物的负责供应链”的“经合组织的尽职调查指南”称为潜在的“冲突矿物”。这些准则不仅参考冲突，而是滥用人权，例如现代奴隶制和人口贩运。《 2015年英国现代奴隶制法》（“法案”）构成罪行，并对在英国提供商品和服务的企业施加义务，每年都会在他们采取的步骤中报告其运营和供应链，没有人口贩运和奴隶制。在这里，我们参考我们的年度经合组织步骤5报告。HCS不会在其任何操作中都不会使用强制，契约或非自愿劳动，也不会有意利用任何涉嫌这样做的供应商。HCS致力于高道德标准。此外，我们自己的审计师进行了负责任供应链管理（RSCM）的审核。HCS维护强大的供应链管理系统，以确保通过定期培训，审查，验证，审计和证明其原材料以一种对社会负责的方式采购，而不支持那些从事人口贩运的人。HCS是Ti-CMC，RMI和ITSCI的成员，确保我们的原材料供应商（滥用人权可能是一个重大风险）符合经合组织的尽职调查指南。HCS由独立的第三方定期审核，因此被证明为“一致的冶炼厂”。在最新的审计中，独立审核员还得出结论，HCS的RSCM完全符合相关要求。在2023年，德国“ Lieferkettensorgfaltspflichtengesetz”（LKSG；护理供应链义务法）生效。由于其尺寸，H.C。 Starck Tungsten Powders并不是LKSG含义的义务公司。尽管如此，我们知道我们在供应链中的责任，因此已致力于在适用于我们的情况下遵守法律的要求。例如，这是根据LKSG的风险分析。MHT行为准则指出，公司对维护所有国际公认的人权的承诺，例如联合国指导商业和人权原则。更具体地说，HCS致力于确保其运营和供应链没有人口贩运和奴隶制。在我们的RSCM中，HCS监视和审核高风险领域和潜在受影响的人群。此语句（含量HCS还要求其供应商采取所有必要的步骤，以证明其运营和供应链严格符合这些承诺。实际的经合组织步骤5报告是根据该法案第54（1）条制作的，构成了截至2024年12月的财政年度的奴隶制和人口贩运声明。
利用 Matrix 的高级聚酰胺 6 (PA6) 粉末创造新的 Roto 应用
管道用于收集冷空气并将其输送到陶瓷制动盘，这样它们在极端制动时就不会过热。虽然产量很小，但对美观、公差和性能的要求非常高。模具必须承受高温，尤其是在陶瓷制动器附近，而且必须坚固、坚硬、重量轻，并且公差非常严格。此外，模具的内表面在跑车前部完全可见，因此它们需要尽可能黑而有光泽。
在高FEβ-TI合金激光器上实现均匀性，从混合元素粉末印刷
混合元素粉末是金属添加剂粉末中合金粉末的新兴替代品，这是由于可与其生产的各种合金范围及其不开发新颖的原料所节省的成本所致。在这项研究中，通过在BE TI-185粉末上进行SLM，在通过Infra-Red成像和通过同步X射线衍射跟踪表面温度的同时，研究了SLM期间的原位合金和并发微观结构演变。然后，我们进行了mortem电子显微镜（反向散射电子成像，能量分散X射线光谱和电子反向散射衍射），以进一步深入了解微观结构的发展。我们表明，尽管放热混合有助于熔化过程，但激光熔化仅在合金和未混合区域的混合物中产生。全合金和一致的微观结构仅通过在热影响区域的进一步循环才能实现。2021作者。由Elsevier Ltd.这是CC下的开放访问文章（http://creativecommons.org/licenses/4.0/）。
了解金属增材制造中的粉末降解，以实现回收粉末的升级再造
摘要 为确保基于粉末的增材制造技术的经济可行性，粉末回收是一种常见的做法。本文介绍了增材制造中金属粉末的生命周期，研究了粉末制造、粉末使用、粉末降解机制和报废粉末的使用。反复使用导致粉末降解是一个普遍存在的问题；用大量重复使用的粉末生产的部件通常质量较低，最终导致粉末无法用于增材制造。粉末降解取决于许多变量，因此无法确定粉末的最终使用寿命。确定粉末质量的最准确方法是使用这些粉末生产和分析部件。文献中以前没有发现降解粉末的用途，因此有必要研究防止粉末浪费的潜在解决方案。在其他减少浪费的解决方案中，等离子球化被认为是一种有前途的方法，可以避免约 12.5% 的粉末处理，从报废粉末中产生类似于原始粉末的颗粒。将报废粉末返还给供应商进行再循环利用可能是减少行业浪费的唯一经济可行的解决方案。本文汇编的研究旨在使增材制造用户能够对粉末再循环利用进行进一步的研究和开发。
衍生分光光度法允许定量确定喷雾干燥纳米胶囊的可分散粉末中的精油
这项研究旨在开发和验证一种基于衍生分光光度法的分析方法，以确定纳米胶囊重分散粉末配方中生姜（ZEO）和迷迭香（REO）精油的真实浓度。二阶分光光度法允许在ZEO和REO的240和245 nm的波长下取消纳米胶囊成分的干扰。ZEO的验证方法在0.01-0.04 mg ml -1的范围内，REO为0.6-0.96 mg ml -1。ZEO和REO的RSD分别为1.82％和1.44％，并且在评估准确性时显示了两种精油的回收率接近100％。该方法允许以简单而快速的方式在配方组件的存在下确定精油，表明它是在这些纳米系统中用于定量精油的一种选择。
通过粉末剧烈塑性变形制备功能梯度材料：工艺、意义及未来发展
摘要。功能梯度材料 (FGM) 是材料科学和工程领域的一项了不起的发明，它具有独特的性能，可用于各种应用。由于能够逐渐改变材料的成分、微观结构或机械性能等特性，FGM 具有无与伦比的适应性，使其适用于各种高强度应用。制造 FGM 的新方法之一是对粉末材料使用严重塑性变形 (SPD) 技术。粉末的 SPD 涉及几个关键步骤；该过程从选择具有不同成分和相的材料开始，然后混合粉末、冷压、SPD 方法，以及（如果需要）热处理。该过程通过表征和测试完成，以评估最终形成的 FGM 的微观结构和特性。FGM 将继续改变材料工程并推动其在许多工程领域和行业中的应用界限，因为它们表现出提高效率、耐用性和性能等有吸引力的能力。因此，本文探讨了通过 SPD 制造 FGM 的过程，并强调了其在 FGM 生产中的重要性和未来趋势。
目的：本文全面回顾了使用金属粉末制造产品的增材和混合技术的文献，
目的：本文全面回顾了使用金属、合金和陶瓷粉末制造产品的增材和混合技术的文献。设计/方法/方法：对传统粉末工程技术进行了广泛的文献研究。通过使用知识工程方法，指出了各个技术的发展前景。结果：作为先进数字化生产 (ADP) 技术，使用金属、合金和陶瓷粉末制造产品的增材和混合技术分别位于“宽阔的橡树”和“根深蒂固的矮山松”技术树状矩阵的四分之二。这证明了它们具有最大的潜力和吸引力，以及它们在这方面的充分利用吸引力或巨大的发展机会。原创性/价值：根据增强的整体工业 4.0 模型，许多材料加工技术，其中包括使用金属、合金和陶瓷粉末制造产品的增材和混合技术，在产品制造技术中变得非常重要。它们不仅是粉末工程的重要组成部分，也是工业 4.0 概念下制造业发展的重要组成部分。关键词：粉末工程、粉末产品制造、粉末混合技术、粉末增材制造技术、技术潜力和吸引力的树状矩阵、整体增强型工业 4.0 模型对本文的引用应按以下方式给出：LA Dobrzański、LB Dobrzański、AD Dobrzańska-Danikiewicz，使用金属、合金和陶瓷粉末制造产品的增材和混合技术，材料科学与工程档案 102/2 (2020) 59-85。DOI：https://doi.org/10.5604/01.3001.0014.1525