Mie University,MIE 514-8507,日本摘要 - 超宽带隙(UWBG)材料(例如ALN)是一类材料的一部分,这些材料的一部分比传统的宽带隙(WBG)材料(例如GAN),例如GAN,例如GAN,允许更高的工作电压。在这项工作中,我们介绍了Aln/Algan/Aln双重异质结构的制造和DC/高压表征,这些异质结构是由Aln/Sapphire上的Metal Organic Chemical Vapor沉积重生的。报道了低于2µm的间距的泄漏电流约1100V的缓冲区分解,这对应于大约6 mV/cm的分解场。此外,晶体管在此异质结构上已成功制造,泄漏电流低和抗性低。确实已经达到了4.5 kV的击穿电压,而现状泄漏电流确实已经达到0.1 µA/mm。这些结果表明,Algan-Channel Hemts对高功率,高温未来的应用有希望。
摘要:增加了从例如光伏和风能中存储间歇性可再生电力的需求,导致大量的大规模固定能量存储中的大量研发,例如,斑马电池(Na-Nicl 2固体电解质电池)。用丰富和低成本的Zn代替Ni,使斑马电池更具成本效益。然而,很少对此下一代斑马(Na-Zncl 2)电池系统进行研究,尤其是在其ALCL 3 -NACL-ZNCL 2二级电解质上。其特性(例如相图和蒸气压力)对于细胞设计和优化至关重要。在我们以前的工作中,一种用于熔融盐电解质选择的模拟辅助方法显示了其在熔融盐电池开发中的成功应用。此处使用相同的方法来研究ALCL 3 -NACL-ZNCL 2盐电解质的相图和通过事实TM和热分析技术(差速器扫描量热法(DSC)和最佳电池效果及其对电池性能的影响和放电机制的影响,其相位图和蒸气压力(差分扫描量热法(DSC)和效果。DSC和Optimelt结果表明,诸如熔化温度和相变的实验数据与模拟相图非常吻合。此外,事实TM模拟表明,随着ALCL 3的温度和摩尔分数的升高,盐蒸气压力显着增加。获得的相图和蒸气压将用于辅助电解质选择,电池设计和电池操作。
月球陨石坑观测和传感卫星 (LCROSS) 任务发现的数百万吨冰水被认为是月球上最宝贵的资源。从月球风化层中提取这些水冰需要非常高的热能输入,相反,在近真空环境中捕获这些水蒸气也需要很大的冷却能力。因此,有必要为未来由放射性同位素驱动的月球冰采矿车开发专用的热管理系统 (TMS)。根据 SBIR 第一阶段计划,Advanced Cooling Technologies, Inc (ACT) 与 Honeybee Robotics (HBR) 合作开发了一种热管理系统,该系统可以战略性地利用核动力源的废热来升华月球冰土中的水蒸气,并使用月球环境温度作为散热器来重新冻结冷阱容器内的升华蒸气。这样,就可以在降低系统质量和占地面积的情况下,最大限度地减少冰提取和蒸汽收集所需的电能。进行了初步权衡研究,设计了 TMS 的多个热组件,包括基于废热的热芯和热管散热器冷阱罐。开发并测试了概念验证原型。设计了一个可能满足 NASA 采矿目标的初步全尺寸系统,并估算了采矿效率、系统质量/体积和功耗(电能和热能)。
2022 年 9 月 20 日,大约下午 6:09,易燃液态石脑油开始充满 BP-Husky Toledo 炼油厂的燃气混合罐(“混合罐”)。液体从通常只产生蒸汽的混合罐中溢出,通过蒸汽管道将石脑油送往炼油厂的各个锅炉和熔炉。这些锅炉和熔炉中的几个开始发出明显的烟雾(图 1)。为了降低混合罐中的液位,大约在下午 6:17,液态石脑油被送往炼油厂火炬系统并排入油污水管道。从大约下午 6:32 开始,混合罐中的石脑油也被直接排到地面,形成蒸汽云。大约下午 6:46,地面上形成的易燃石脑油蒸气云到达点火源,引发大火,造成两名员工 [Max Morrissey 和 Ben Morrissey] 死亡,并导致炼油厂内大量财产损失。
摘要在受支持的金属纳米颗粒中,金属原子的化学潜力是与纳米颗粒的催化活性和稳定性相关的重要描述符。在这里,我们得出了与粒子接触区域的半径与支撑𝜇 𝜇 𝜇𝑀的半径和金属 /支撑界面()的粘附能有关的表达,该表达式假定颗粒具有球形帽的形状,但与支撑()的形状相关,但在金属表面能量中增加了c and的经验校正和近距离降低的经验校正。We then show that, at any assumed contact angle, we can simultaneously fit previously-reported measurements of both calorimetric (from heats of 𝜇 𝑀 metal vapor adsorption during nanoparticle growth by vapor deposition) versus metal coverage data and the He + low-energy ion scattering (LEIS) intensities for the metal and/or support versus metal coverage (using our recently-developed spherical cap model用于定量的leis强度),以确定粒径与覆盖范围。只有一种接触角度的选择给出了一对接触角的值,并且与球形粒子平衡形状的Young-dupré𝐸方程一致。在这种平衡形状下,我们应用了该球形盖模型(SCM),以重新分析微钙化金属化学电位和LEIS信号与九种金属 /支撑组合的覆盖数据,以前通过假设颗粒具有半球形盖的形状,即< / div> < / div> < / div> < / div> < / div> < / div> < / div> < / div> < / div,接触角为90。我们表明,这种修订的方法与量热法和Leis数据达成了密切的一致性;最佳拟合的接触角从64到84不等,纠正了较早的90的假设。这些结果提供了显着的准确性提高:粒度与覆盖,金属化学势与尺寸和覆盖范围,金属 /支撑粘附能以及CEO 2(111)上的CU,AG和AU的接触角(111),MGO上的Ni(100),AG(100),Fe 3 O 4(111)和TIO 2(100)和TiO 2(100)以及AG,Ni-ni和ni-support ni-support。这种修订的方法比早期半球形帽模型(HCM)更广泛地适用。
电弧可以定义为气体或蒸汽中两个电极之间的放电,其阴极电压降为气体或蒸汽的最小电离或最小激发电位的量级。电弧是一种自持放电,能够通过提供其自身的机制从负极发射电子来支持大电流。大自然自古以来就以闪电的形式为我们提供了电弧,但直到伏打电堆出现后,汉弗莱·戴维爵士才于 1810 年左右在实验室中首次研究了电弧。电弧可以由火花或辉光放电引发,也可以由两个带电电极之间的接触分离引发。当接触断开时,流过电极的电流会熔化并蒸发最后一个小接触点,留下金属蒸汽放电,如果外部电路的电阻较低,则该放电会发展成电弧。电弧可能存在于高气压或低气压的环境中,也可能只存在于其挥发电极的蒸汽中。大自然似乎从未预料到真空环境中会出现电弧。这是人类的发明。术语“真空弧”是错误的用词。真空弧的真正含义是真空环境中的金属蒸汽电弧。然而,由于真空弧这一术语很常用,并已被文献接受,因此它在这里保留下来,并成为本书的主题。真空弧燃烧在封闭的空间中,在点燃之前是高真空。这种电弧的一个特征是,在点燃后,如果能量密度足够高,它会通过消耗阴极(有时是阳极)产生自己的蒸汽。蒸汽被部分电离,提供导电等离子体以实现电极之间的电流传输。某些基本过程发生在所有类型的电放电中,包括电弧。这些单独的过程自大约 1900 年以来一直在研究。
在通常称为升华生长的物理气相传输 (PVT) 中,保持在特定温度下的源材料会升华,其蒸气通过扩散和对流传输到保持在较低温度下的籽晶,在那里可以结晶。碳化硅 (SiC)、氮化镓 (GaN)、氮化铝 (AlN)、氧化锌 (ZnO) 和其他材料作为下一代功率器件引起了人们的关注。这些单晶制造工艺涉及高温和恶劣环境,使用氨和氯化氢等腐蚀性气体。
世界和半干旱地区尤其容易受到温室气体驱动的氢气候变化的影响。气候模型是我们投影这些地区社会必须适应未来的氢化气候的主要工具,但是在这里,我们介绍了观察到的与基于模型的历史氢气候趋势之间的差异。在世界的干旱/半干旱地区,所有模型模拟中的主要信号是在过去的四十年中,大气水蒸气平均增加,这与温暖大气的水蒸气持有能力的提高有关。在观察结果中,大气水蒸气的这种增加并未发生,这表明在现实中满足大气需求增加的水分的可用性低于干旱/半干旱地区的模型。在全年干旱/半干旱的地点,这种差异最为明显,但是在一年中最干旱的几个月中,在更潮湿的地区也很明显。它表明我们的理解和建模能力有一个重大差距,这可能会对氢气候预测(包括火灾危害)前进,前进。
Liquidus温度955°C 1751°F固体温度925°C 1697°F热膨胀系数(CTE)导热率(计算)8.9 W/M k 5.1 BTU/FTU/FTU/ftu/ftu/ft ft ft ft ft ft ft ft ft ft∙°f密度7.90 mg/m³0.285lb/m³0.25%0.2%0.2%x. 0.2%x. 0.2%x. 0.2%x. 0.2%x. 0.2%x. lb/in ² Tensile Strength 590 MPa 85.6 x 10 3 lb/in² Elongation (2in/50mm gage section) 34% Electrical Resistivity 845 x 10 -9 ohm∙m Electrical Conductivity 1.18 x 10 6 /ohm∙m Vapor Pressure (Calculated) Recommended Brazing Temperatures 975 – 1000 °C Recommended Brazing Atmospheres 10 -5 mm Hg, H 2 ,或惰性气
