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摘要:超声波焊接(UW)技术是一种超快速的连接过程,用于连接热塑性复合结构,并提供出色的粘结强度。与常规的粘合剂,机械和其他连接方法相反,它是更有能力的。本评论介绍了科学和研究界朝着热塑性复合材料UW的方向取得的详细进展。本文的重点是回顾热塑性复合材料对热塑性复合材料的最新开发以及相互不同的材料。不同的超声焊接模式及其处理参数,即焊接时间,焊接时间,焊接压力,振幅,能源导演类型(EDS)影响焊接质量以及UW的优势和优势和缺点,而UW的优势和缺点则与其他债券技术相比。还审议了热塑性复合材料的超声焊接及其未来观点的当前状态。
图1A至1H显示了各种电子包装中焊缝的顶视图和横截面。典型的焊缝可以根据包装关节的配置在0.01到0.06英寸的范围内调整。由于激光在精确位置传递功率的能力,因此将零件的热量保持在最低限度。取决于材料的类型,通过焊接区域的部分进行了一些热量,但损失很小。反射损失也会发生,尤其是在铝,铜和金等材料中。初始反射损失很高,但是激光脉冲的第一部分融化了表面,并且该熔融材料的吸收可能比固态吸收高20倍。焊接通常在惰性气氛中进行,通常由
沉积物的显微照片;请注意,较大的碳化钨颗粒位于复合碳化物和块状耐火碳化物的基体中。焊接说明要硬化的区域应无锈蚀、氧化皮、油脂或其他污垢。根据母材合金和要硬化的区域的大小,建议的预热温度应在 100-250°C 之间。强烈建议将电压和焊接电流保持在尽可能低的设置,以保持碳化钨颗粒的完整性。在焊接过程中,应激活电弧,使焊接金属沉积在粗滴中,而不是以平滑的流动方式运行(表明参数设置过高)。焊后控制冷却非常有益。沉积物不可加工。研磨至所需的表面光洁度。
亮点:(1)建立了由复杂场景中多模式数据融合驱动的智能决策和焊接过程评估。(2)设计了在非结构化环境中的焊接工件和焊接接缝特征的准确识别。
穿过接头线。虽然 FSW 的热输入低于熔焊,但它仍然是一个伴有不均匀加热和冷却的过程,因此残余应力和变形的存在是不可避免的[9-14]。在 GTAW 工艺中,高热量的产生可能会熔化热电偶。热输入率是熔焊中最重要的变量之一,可以强烈影响焊接过程中的相变。因为它决定了加热速度、冷却速度和焊接池大小。受热输入率直接影响的冶金特征是热影响区 (HAZ) 和焊缝金属中的晶粒尺寸。因此,了解工件中的热历史和温度分布是一个重要问题,不仅可以验证是否会采用某种工艺,还因为它会影响残余应力、晶粒尺寸,从而影响焊缝的强度。因此,为了更好地了解焊接接头中的残余应力和变形形成,应该了解热量的产生、随后的热量分布和向周围环境的热量损失。据观察,在预测 AA 5059 合金焊接接头温度分布方面开展的研究工作很少。因此,本研究工作重点关注搅拌摩擦焊接和气体钨极电弧焊接 AA 5059 铝合金接头的温度分布,以评估接头性能和焊接区特性。
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