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开发用于航空航天和空间应用的可持续高性能环氧热固性材料
摘要：迫切需要找到可持续的方法来生产不含双酚 A 的高性能热固性材料，用于太空或航空航天领域等特定应用。在本研究中，选择了芳香族三环氧物三（4-羟基苯基）甲烷三缩水甘油醚 (THPMTGE)，通过与酸酐共聚来生成高交联网络。事实上，制备的热固性材料的凝胶含量 (GC) 约为 99.9%，玻璃化转变值介于 167–196 ◦ C 之间。通过 DMA 分析检查的热机械性能表明材料非常坚硬，E ′ 约为 3–3.5 GPa。热固性材料的刚性由杨氏模量值确认，杨氏模量值介于 1.25–1.31 GPa 之间，断裂伸长率约为 4–5%，拉伸应力约为 35–45 MPa。 TGA 分析强调了非常好的热稳定性，优于 340 ◦ C。还评估了极限氧指数 ( LOI ) 参数，显示了具有良好阻燃性能的新材料的开发。
二氧化钛增强环氧复合材料的介电性能和热导率
从图 8A 的 SEM 结果中还可以观察到，纯 EP 树脂的断口形貌具有非常光滑的横截面和光滑的结构，呈现出明显的河流状形貌，这是典型的脆性断裂特征，表明纯 EP 树脂表现出有限的力学性能。然而，当添加适当含量的 S-TiO 2 (4.0 wt%) 时，EP 树脂的
辐射温度和大气对超导磁体的环氧树脂衰老的影响
在介电绝缘的超导磁体中需要聚合物[1]，以及浸渍由NB 3 SN等脆性导体制成的磁铁线圈[2]。在未来的粒子加速器中，例如未来的圆形对撞机（FCC）项目[3，4]，磁体将暴露于日益高的辐射剂量。为例，HL-LHC [5]内三重线圈中的预测峰剂量为30 mgy [6]。环氧树脂是具有良好的介电和机械支撑物的热固性聚合物，这些聚合物通常用于磁铁的大管浸没，用于电动机和发电机的线圈绕组，以及作为纤维增压组合的基质材料。这种环氧树脂的辐射损伤已被广泛研究[7]。以前，我们已经描述了不同环氧树脂系统在环境空气中辐射期间潜在用于超导磁体的老化[8]。由于超导磁体中的聚合物在没有氧气的情况下在低温温度下被照射，因此在本研究中，我们研究了辐射温度和大气的影响。为此，我们在三种不同的环境中辐射了相同的环氧树脂：在20℃，在环境空气或惰性气体中，并浸入4.2 K的液态氦气中。为了评估衰老过程并确定衰老率，我们采用动态机械分析（DMA）。DMA存储和损耗模量演变揭示了交联和链分裂对玻璃过渡温度（T G）的竞争影响以及大分子交联之间的分子量。辐照环境，尤其是辐射温度，可能会大大影响辐射引起的环氧树脂衰老。
电池单元的电气绝缘：UV 环氧胶带与 UV 涂层的比较
目前，将电池固定在模块内的电池到模块方法依靠金属端板和侧板来保持模块结构。电池到模块确保了电池组的结构完整性。使用压敏粘合剂 (PSA) 包裹电池可提供电气绝缘，从而保持电池正常运行并防止电介质击穿。电池到电池组和电池到底盘的电池设计（也称为结构电池组）将电池用作结构的一部分，从而减少了金属部件的数量。使用当前的 PSA 技术，即使在最苛刻的条件下也无法保持这种结构完整性。
仿真和实验分析大面积底物用环氧造型化合物
本文提出了新的实验和数值方法，以表征环氧聚合物底物的转移过量。我们研究了陶瓷面板上的多芯片模块以及封装为模具阵列包装（MAP）的印刷电路板上。实验表明，在过度过度过程中的聚合物流量显着取决于霉菌的高度：虽然标准的地图型霉菌腔均匀地填充，并且在大多数情况下，在大多数情况下，低空腔高度（<500 l m）可以导致前部的流量集中在几个流动路径上（forling parsssssssssssssssssssssspersifecifecte）。我们开发了一种数字方法来描述这种不均匀的聚合物流。流动前填充的原因似乎是聚合物粘度的局部变化，可在不同的流路径上强制颈部。指法会导致空气陷阱的形成和过多的电线。我们还开发了新的实验方法来测量腔内的压力分布：我们的传感器基于Fujufilm的市售，具有压力敏感的薄膜，并且在最高180的温度下运行。2010 Elsevier Ltd.保留所有权利。
环氧模塑料关键性能对翘曲预测的影响：综述
在过去的几十年里，人们投入了大量的时间和精力来提高环氧模塑料 (EMC) 封装的半导体封装翘曲的可预测性。借助先进的计算力学技术和计算硬件，人们可以模拟几乎任何类型的封装。数值预测所需的热机械性能，包括热膨胀系数 (CTE)、玻璃化转变温度 (T g ) 以及随温度和时间变化的粘弹性能，通常通过热机械分析仪 (TMA) 和动态机械分析仪 (DMA) 等商用工具进行测量。此外，可以使用基于阴影莫尔条纹和数字图像相关 (DIC) 的商用工具轻松测量随温度变化的翘曲。尽管付出了巨大的努力，但准确的预测仍然是一项艰巨的任务。EMC 通常占据封装体积的很大一部分，因此在封装翘曲行为中起着重要作用。这篇评论文章研究了关键的 EMC 属性对翘曲行为的影响。基于文献中报告的数据和分析，本文讨论了导致预测仍然困难的三个潜在原因，并讨论了应采取哪些措施才能将预测能力达到所需水平。
原位处理以实现具有低石墨烯氧化物载荷的高性能环氧纳米复合材料
摘要：通过纳米颗粒修改聚合物基质可能是提高纤维增强聚合物（FRP）复合材料性能的有前途的方法。有机溶剂通常用于分散聚合物基质中的石墨烯（GO）。在这项研究中，开发了一种绿色，易于且有效的方法来制备环氧/GO纳米复合材料。原位聚合用于合成纳米复合材料，消除了对有机溶剂和表面活性剂的需求。通过仅加载0.6 wt％进入环氧树脂，杨氏模量，拉伸强度和韧性分别提高了38％，46％和143％。分裂分析表明，纯树脂的平滑断裂表面变为该纳米复合材料中高度强化的断裂表面。塑性变形，裂纹固定和挠度有助于改善纳米复合材料的韧性。FTIR的调查表明，酰胺键是由羧酸基团在分散过程中与固化剂中的一些胺基中的反应产生的。
环氧复合材料中煤炭衍生的闪光石墨烯添加剂的超高负荷
石墨烯已被证明是复合材料的特殊增强添加剂，但其合成的高成本在很大程度上阻止了其在工业规模上的增加。Flash Joule加热提供了一种快速的，批量的方法，用于从煤炭材料（例如冶金可乐（MC））合成石墨烯，进入冶金焦源浅灰灰石墨烯（MCFG）。在这里，这项工作研究了比文献中先前报道的纳米纤维含量含量更高的石墨烯 - 环氧复合材料的特性。具有20至50 wt％的MCFG的复合材料。MCFG的比例为1：2：DGEBA，年轻的模量增加了92％，比例为1：3，硬度增加了140％。 在MCFG的1：4比率下，DGEBA，抗压强度和最大应变分别增加145％和61％。 在MCFG的1：3比例时：DGEBA，韧性增加了496％。 最后，以MCFG的1：1比率：DGEBA，温室气体排放，用水和能耗分别降低了33％，47％和34％。 作为FG坠落的成本，因为它可以由MC（如MC）（如MC），没有溶剂或水的毫秒而产生，因此前景有望在复合材料中进行高载荷。MCFG的比例为1：2：DGEBA，年轻的模量增加了92％，比例为1：3，硬度增加了140％。在MCFG的1：4比率下，DGEBA，抗压强度和最大应变分别增加145％和61％。 在MCFG的1：3比例时：DGEBA，韧性增加了496％。 最后，以MCFG的1：1比率：DGEBA，温室气体排放，用水和能耗分别降低了33％，47％和34％。 作为FG坠落的成本，因为它可以由MC（如MC）（如MC），没有溶剂或水的毫秒而产生，因此前景有望在复合材料中进行高载荷。在MCFG的1：4比率下，DGEBA，抗压强度和最大应变分别增加145％和61％。在MCFG的1：3比例时：DGEBA，韧性增加了496％。最后，以MCFG的1：1比率：DGEBA，温室气体排放，用水和能耗分别降低了33％，47％和34％。作为FG坠落的成本，因为它可以由MC（如MC）（如MC），没有溶剂或水的毫秒而产生，因此前景有望在复合材料中进行高载荷。
固化剂中添加偶联剂的天然纤维增强环氧树脂复合材料的可持续生产
摘要：木质纤维素天然纤维具有亲水性，而许多复合材料的基质系统具有疏水性。天然纤维增强聚合物 (NFRP) 基质复合材料要获得良好的机械性能，依赖于界面处良好的纤维-基质结合。增强材料通常涂有两亲偶联剂以促进形成坚固的界面。一种新颖的替代方法是在与基础环氧树脂形成化学计量混合物之前，将偶联剂溶解在树脂硬化剂中。在复合材料制造过程中，偶联剂的亲水 (极性) 端迁移到表面 (内部界面) 并与纤维结合。偶联剂的疏水 (非极性) 端仍嵌入混合树脂中。复合材料样品的机械测试表明，直接添加到基质中的硅烷可产生具有增强纵向性能的 NFRP 复合材料。由于不再需要预处理纤维涂层，新技术具有经济（缩短了处理时间）、环境（消除了受污染的溶剂）和社会（减少工人接触化学蒸汽）等好处。关键词：偶联剂；环氧树脂；硬化剂；界面；天然纤维 1. 介绍
使用分子动力学的工程石墨烯量子点环氧纳米复合材料的仿真数据
石墨烯量子点（GQD）据报道，以增强复合特性的纳米填充剂的作用。在复合材料中详细介绍了该纳米纤维的介绍。为了了解游戏中的基本机制，本研究使用分子动力学模拟来揭示GQD对环氧性特性的影响。在三种不同的GQD化学分配上进行了机械模拟，其中包括原始的GQD和2个边缘氨的GQD，具有不同程度的功能化（5.2％和7.6％）。这些GQD分别插入了五个个体重复的聚合物基质中。使用单轴应变模拟计算纳米复合机械性能，以显示嵌入式GQD的效果。©2024作者。由Elsevier Inc.出版这是CC下的开放式访问文章（http://creativecommons.org/licenses/4.0/）