避免接触泄漏液体或气体。如果您确实与泄漏的电解质接触,请立即按照下面的方式进行。吸入:撤离受污染的区域,寻求医疗帮助。眼神交流:用流水冲洗15分钟,寻求医疗帮助。皮肤接触:冲洗与肥皂和水完全接触区域,并寻求医疗帮助。摄入:呕吐并寻求医疗帮助。
如果前一种效应占主导地位,则发生的现象称为微动磨损,反之亦然,发生微动疲劳。第二种现象可能更危险,因为它是许多关键部件服务故障的原因,有时甚至导致悲惨的事故。一般而言,微动损伤过程可分为三个不同的阶段,如 Hurricks [1] 所述。第一阶段涉及由于机械磨损而去除接触表面上的氧化层。在最初几个微动循环之后,氧化层已完全磨损,下面的部件材料开始粘附,从而形成微焊缝并增加摩擦系数。额外的负载循环导致微焊缝断裂,形成磨损碎片 [2]。更多的微动循环会导致表面附近发生塑性变形和微裂纹发展,进一步磨损并可能在组件材料和磨损颗粒上形成新的氧化物。这些裂纹的形成与接触边缘(即与非滑移区域的边界)的应力集中相对应。据报道,存在非扩展的微动裂纹 [3、4],这表明虽然微动可能严重影响裂纹的萌生和初始扩展,但远离接触区域的最终裂纹扩展受足够高的应力场控制,就像正常疲劳一样。微动问题与不同类型的接触密切相关 [5]:在不完全接触中,接触面积与法向载荷严格相关,而在完全接触中,应力奇异性对应于尖角引入。众所周知,摩擦完全接触中残余剪切牵引力的增加会进一步限制微动循环中的滑动 [ 6 , 7 ]。不会发生相同的效果
将变送器主体牢固地安装到机器表面非常重要。请参阅第 6 节关于传感器放置的内容。两种基本的变送器安装样式需要不同的机器准备:NPT(国家管螺纹)和机器螺纹(UNF 和公制)。带有 NPT 型安装螺柱的变送器通过螺纹啮合固定,变送器的底座不接触机器表面。带有机器螺纹螺柱的变送器必须接触机器表面。变送器的底座必须呈方形并直接接触。这需要用 1 1/2 英寸沉头孔(表面处理工具)准备机器表面。此工具可与配备磁性底座的便携式钻头一起使用,但必须小心,使攻丝和螺纹孔垂直于加工表面。变送器必须与其底座表面完全接触。请联系 Metrix 获取更详细的沉头孔说明。
自超润滑是一种备受期待的现象,即某些固体对在没有润滑剂的情况下接触时,磨损为零,静摩擦和摩擦系数 (CoF) 几乎为零。我们首次在实验中观察到了微尺度单晶石墨薄片与纳米级粗糙金基底接触时的自超润滑现象,当施加的法向压力超过临界阈值时,即可实现这种现象。理论分析表明,基底粗糙度会阻碍低压下的完全接触,但增加压力会引发向完全接触的转变,从而实现自超润滑。我们为这种临界压力建立了一个无量纲标准,并通过观察石墨和原子级光滑蓝宝石基底之间的自超润滑性进一步验证了这一点,而无需额外的压力。这一突破为下一代微系统(如微/纳米级发电机、电机、振荡器、传感器等)引入了一种变革性原理,可在 6G 通信、人形机器人和无人机等应用中降低功耗并延长使用寿命。