X15213系列设备是带有紧凑型壳体和用于电源的AC适配器的LCOS-SLMS(硅 - 空间光调节器),适用于光学桌上。LCOS-SLMS可以使用数字视频接口(DVI)通过PC调节光束的波前,这是PC显示器的标准接口。高速响应和高精度相调制是通过直接控制液晶(LC)的电压来实现的,该液晶(LC)通过应用CMOS技术形成的地址部分的电压。LCOS-SLM的最佳光学设计可最大程度地减少光损失,以达到高衍射效率和高光利用率。此外,可以通过数字校正镜面畸变,LC层厚度的不均匀性以及LC的非线性响应而获得高线性调制特性。为了提高功率处理能力,我们还提供具有内置水冷热量的高功率激光类型,以及使用Sapphire Glass用于玻璃基板的激光金属加工类型。
摘要。添加剂制造(AM),也称为3D打印,可以构建定制包装的微电体系统,这些系统是完美量身定制的,可完美地针对组件尺寸和规格。在融合沉积3D打印技术(FDM)中,残留应力受印刷条件的影响,这会降低材料性能并导致几何变形。在打印过程中,时间和温度会影响FDM中使用的聚合物的热机械性能和结晶动力学。这项工作的目的是根据印刷条件(环境温度,打印速度和层厚度)评估样品中的残余应力。选择了六个点以计算和比较样品中的残余应力,第一层中有三个点,第二点为三个点。模拟和建模用于研究印刷条件对半晶体聚合物热力学行为的影响,以进行有效评估。
X15223系列设备是旨在集成到您的设备中的LCOS-SLMS(硅上的液晶 - 空间光调节器)。LCOS-SLM头和驱动器电路通过柔性电缆连接,并且可以轻松安装在设备中。此外,驱动电路配备了各种接口,因此您可以选择最合适的接口。高速响应和高精度相调制是通过直接控制液晶(LC)的电压来实现的,该液晶(LC)通过应用CMOS技术形成的地址部分的电压。LCOS-SLM的最佳光学设计可最大程度地减少光损失,以达到高衍射效率和高光利用率。此外,可以通过数字校正镜面畸变,LC层厚度的不均匀性以及LC的非线性响应而获得高线性调制特性。为了提高功率处理能力,我们还提供具有内置水冷热量的高功率激光类型,以及使用Sapphire Glass用于玻璃基板的激光金属加工类型。
面板和门板厚度 0.8 mm 面板必须使用 aluzink 185 进行保护 面板和门板的表面处理约为 5 µm 面板隔热层厚度 50 mm 隔热层必须为高密度矿棉 - 50 kg/m3 矿棉必须为不可燃类型 矿棉必须达到 DIN 4102 规定的 A1 级防火标准。面板必须配备耐用的柔性密封条(密封条焊接在面板上,形成一个无孔的统一条带)。检查门必须配备长期柔性密封条。各部分之间使用耐用密封条进行密封,并且必须使用锁定系统有效地保持在一起。所有钢制支架、盖子和框架必须使用 aluzink 185 进行保护。如果没有空间正常打开门,则必须使用坚固的铰链安装检查门,并配有易于拆卸的不锈钢销钉,以便轻松拆卸门。
摘要这项研究考虑了热塑性和热固性在界面处的延伸层压层之间的粘附。通过机械测试和显微镜研究了过程开始时热固性治愈程度的影响。提高初始治愈程度降低了层间断裂韧性和相间厚度。断裂韧性降低到相间厚度不成比例,这归因于相间形态的变化和界面处的表面接触降低。使用凝胶层厚度测量数据开发了一个简化的模型,以预测扩散水平,而初始治疗的初始度增加。与热固性 - 热固性共固化相比,在较低的初始治愈程度下具有优异的键强度,并且预测对初始治愈程度的敏感性提高,这表明过程变异性的影响更大。因此,对于特定财产的关键批判性,从半固定中潜在的制造效率提高与降低的效率之间的权衡将是一个重要的考虑因素。
摘要:定向能量沉积 (DED) 是增材制造 (AM) 的一个重要分支,可用于修复、熔覆和加工多材料部件。316L 奥氏体不锈钢广泛用于食品、航空航天、汽车、船舶、能源、生物医学和核反应堆行业等领域。尽管如此,仍需要优化工艺参数,并全面了解工艺参数对沉积材料或部件的几何形状、微观结构和性能的单独和复杂协同作用。这对于确保在单个或一系列平台上随时间重复制造零件,或最大限度地减少孔隙率等缺陷至关重要。在本研究中,采用响应曲面法 (RSM) 和中心复合设计 (CCD) 研究激光功率、激光扫描速度和粉末质量流量对激光工程净成形 (LENS ®) DED 加工的 316L 钢的层厚度、密度、微观结构和显微硬度的影响。开发了与应用的加工参数和研究的响应相关的多项式经验预测模型。
摘要:为了了解选择性激光熔化 (SLM) 工艺背后的物理行为,人们广泛采用了数值方法进行模拟。宏观尺度的数值模拟可以研究输入参数(激光功率、扫描速度、粉末层厚度等)与输出结果(变形、残余应力等)之间的关系。然而,有限元法求解的宏观热模型无法正确预测熔池深度,因为它们忽略了熔池中流体流动的影响,尤其是在存在深穿透的情况下。为了弥补这一限制,提出了一种易于实现的温度相关热源。该热源可以在模拟过程中调整其参数,以补偿与流体流动和小孔相关的这些被忽略的热效应,一旦关注点的温度稳定,热源的参数就会固定下来。与传统的热源模型相反,所提出的热源的参数不需要针对每个工艺参数进行实验校准。通过将所提模型的结果与各向异性热导率方法和实验测量的结果进行比较,验证了所提模型的有效性。
提出了一种基于氧化铟锡 (ITO) 超材料的可调谐太赫兹 (THz) 吸收体。通过飞秒激光直接刻蚀制作了具有不同臂长的上层 ITO 十字形超表面。中间介电层厚度仅为 60 μm,使吸收体具有很好的透明性和柔性。实验结果表明,THz 谐振峰在 1 THz 附近具有很高的性能。通过在中间层和 ITO 镜之间设置不同厚度的垫片,提出了一种新型的可调谐 THz 吸收体。其吸收峰频率可在 TE 和 TM 偏振之间从 0.92 到 1.04 THz 连续调节。这种透明 THz 超材料吸收体有望广泛应用于 THz 成像、传感和生物检测等。关键词:可调谐太赫兹吸收体;透明超材料;柔性超材料。 doi:10.3788/COL202018.092403。
摘要:由于薄膜内激发光和拉曼散射光的干扰,薄膜多层膜的拉曼信号强度随薄膜层厚度非单调变化。这一现象不仅可用于增强拉曼信号,还可用于研究薄膜厚度和光学特性。本文,我们对几种薄膜材料系统的拉曼信号厚度依赖性进行了实验研究,包括蓝宝石上硅 (SOS) 和 SOS 上的氮化硅薄膜,以及在硅基板上制备的多层 MoS 2。将适当缩放的测得强度与从传输矩阵法开发的分析模型进行比较。当激光光斑尺寸足够大于薄膜厚度时,SOS 薄膜具有很好的拟合效果。对于多层 MoS 2,发现来自底层 Si 基板的拉曼信号强度具有极好的拟合效果,而 MoS 2 特征拉曼位移的强度受激光参数和样品方向的影响。这些结果对薄膜计量和光学特性表征具有重要意义。
摘要。增材制造 (AM) 是一种先进的方法,可逐层制造复杂零件,直至达到所需的设计。激光粉末床熔合 (L-PBF) 用于生产高分辨率的零件,因为层厚度低。L-PBF 基于激光束和材料的相互作用,其中粉末材料被熔化然后凝固。这发生在 0.02 秒的短时间内,使得整个过程难以实时研究。研究表明,数值方法的发展和模拟软件的使用可以理解激光束和材料的相互作用。这种现象是理解材料在熔化状态下的行为以及 L-PBF 工艺生产的零件的机械性能的关键,因为它与熔化的粉末材料的凝固直接相关。需要在微观和中观尺度上详细研究激光束和材料的相互作用,因为它可以提供更好的理解并有助于开发用于 L-PBF 工艺的给定材料。本综述全面了解了 AM 中使用模拟的背景以及感兴趣的特征的不同模拟尺度。