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World File Search System热塑性
使用 3D 打印技术升级热塑性聚氨酯长丝的丙烯酸成品皮革——新一代合成皮革和天然皮革
皮革制造过程涉及大量废物处理，会污染环境，有些过程是不可避免的。在目前的研究中，3D 打印技术被用于减少浪费并覆盖皮革中的缺陷区域。本研究重点是使用乳液聚合技术合成丙烯酸粘合剂。分析这些粘合剂的固体含量，以更好地优化用于整理操作的粘合剂量。实验粘合剂的固体含量为 26%。进行了粒度和热重分析，以了解颗粒的大小和形状及其耐热性。这些粘合剂用于皮革整理，并研究了皮革的性能。使用扫描电子显微镜 (SEM) 研究了皮革的表面形态变化。研究了干湿摩擦牢度、涂膜附着力、耐光性和感官性能，发现与对照皮革相比更胜一筹。采用具有轻微缺陷的丙烯酸整理皮革进行 3D 打印，并使用热塑性聚氨酯 (TPU) 作为长丝进行设计。丙烯酸涂层皮革对 TPU 具有良好的附着力，可在短时间内产生大量设计。使用 3D 打印技术将新添加剂添加到皮革中，以产生量身定制的有价值的设计，而不会产生任何浪费
基于PEEK的APTIV膜插槽衬里
aptiv™电影在最苛刻的应用环境中提供耐用性和可靠性。他们以薄膜格式结合了Victrex™PEEK（聚醚酮）聚合物的所有出色特性。它们的财产平衡使它们成为市场上最出色的热塑性膜中最出色的热塑性膜之一。当用作定子插槽衬里绝缘材料时，APTIV膜可实现出色的热管理以及高电气性能和铜填充因子的增加，从而提高了电子运动效率。具有出色强度，刚度和延展性特性的广泛产品等级，可靠插槽衬里插入
朝向新的视野：GF管道系统将其全球海洋业务足迹扩展到印度，越南和哥伦比亚
GF管道系统宣布将其海洋业务扩展到印度，越南和哥伦比亚，这是一项战略计划，旨在增强客户支持并扩大市场可持续水解决方案的全球影响力。瑞士流量解决方案专家为船上的水，天然气和化学物质的安全，高效和可持续运输提供了海洋批准的产品。该公司正在投资对海洋专家的广泛培训和技术支持，以满足海洋领域不断增长的需求。与一支专门的团队覆盖了30多个船上应用程序，GF管道系统对创新热塑性解决方案的材料兼容性进行了量身定制的咨询。其海洋投资组合具有符合IMO的严格法规的产品，该法规已获得BV，LR，DNV和RINA等领先当局的批准，可确保可靠性和最佳性能。GF管道系统提供了一套可持续的水溶液套件，包括塑料管道系统（包括管道，配件，阀门和工具）以及诸如压力分析，预制，培训和焊接支持之类的服务。这些解决方案通过减少碳足迹，提供耐腐蚀性并使安装和长期耐用性更轻松，从而提供了与传统金属系统相比的显着优势。客户将能够在即将举行的行业贸易展览会上发现GF管道系统的海洋投资组合，例如2025年3月5日至7日在河内的越野博览会，以及2025年3月12日至14日在卡塔赫纳的Colombiamar。GF管道系统海洋领导人全球负责人óscarOvejero强调了市场扩张的重要性。óscarOvejero强调了市场扩张的重要性。展出的亮点将包括热拟合，这是PE100管道系统Ecofit的耐火解决方案，可为L3应用中的热塑性解决方案提供防火保护，例如压载水和处理或获得专利的热塑性蝴蝶阀565的专利热塑性蝴蝶阀565 LUG风格，适用于板上的水处理和化学应用。“我们认为，我们的完整解决方案方法，包括腐蚀和维护 - 无热塑性组件，全球预制能力，工程和完整的项目支持，可以在行业的可持续性转型中发挥关键作用。因此，我很高兴我们现在能够在印度，越南和哥伦比亚提供我们的产品和服务，从而增加了客户的邻近性。” 30年来，GF管道系统一直是用于海洋应用的热塑性流动解决方案的提供者，从水处理到废气清洗除了管道和配件之外，该公司提供了衡量，控制，自动化和连接设备。热塑性塑料的表现优于较低的碳足迹，可再生材料和轻巧的设计，放松安装和维护。无腐蚀和持续25年以上，它们还提高了能源效率，帮助船只削减了燃料的使用
土耳其航空航天业凭借国家航天事业迈向更高目标......
在结构副总经理领导下开展的这个项目中，纤维增强热塑性材料的设计和生产能力开发活动在飞机结构中发挥着重要作用，这一活动正在迅速持续进行。该项目于 2018 年 7 月启动，对采用热塑性材料的快速、经济高效的细节零件生产和组装方法进行了研究，该项目的目标是获得大批量生产能力用于我们原来的项目，特别是单通道客机。这样，飞机结构的技术水平和竞争力将通过整体热塑性产品基础设施得到提高。在此背景下，第一个全尺寸扰流板的细节部件的生产继续通过开发不同的工艺成功进行。“合并流程”是产品中拟采用的组合方法之一，已于 2020 年 6 月成功完成。中型整体式原型扰流板的组装过程也采用“电阻焊”方法成功完成。随着我们公司内部基础设施的开发，这些已知在世界上产量有限的工艺首次在封闭的结构中使用。第一个全长扰流板原型将于 2021 年完成。
最新的聚合物和复合材料回收和升级的趋势：全面的评论
摘要：本评论文章收集了最新的热塞和热塑性聚合物的回收技术。有关现有实验程序及其有效性的结果。对于热固性聚合物而言，综述主要集中于纤维增强的聚合物复合材料，重点是基于环氧树脂的系统和碳/玻璃纤维作为增强型，因为其寿命终止管理的环境关注。热过程（流化床，热解）和化学过程（不同类型的溶剂分解）。分析了最新的合并过程（微波炉，蒸汽和超声辅助技术）和非凡的回收尝试（电化学，生物学和带有离子液体）。导致材料降级的机械回收被排除在外。的见解也是针对迄今为止为纤维重复使用的升级方法提供的。至于热塑性聚合物，最常见的聚合物矩阵的最先进的回收方法以及适当的添加剂用于矩阵升级。机械，化学和酶促回收过程被描述了。使用纤维增强的热塑性复合材料是非常新的，因此，提出了最新成就。借助上述所有信息，这项广泛的审查可以作为教育目的的指南，针对聚合物回收的学生和技术人员。
用于无线、皮肤界面电子和微流体设备的热塑性弹性体 (Adv. Mater. Technol. 19/2023)
无线皮肤界面电子和微流体设备有可能取代有线、笨重且繁琐的个人和临床健康监测技术，使护理从医院环境延伸到家庭。这些设备用于皮肤时，通常采用硅基热固性弹性体 (TSE) 作为封装电子元件的层或用作模制微通道，用于捕获、储存和分析生物流体（例如汗液）。阻碍此类设备商业化应用的障碍包括这些弹性体难以在传统的大规模生产实践中使用。它们相对较高的成本和无法回收是额外的缺点。相比之下，热塑性弹性体 (TPE) 完全兼容工业规模制造工艺，成本低，可回收利用。与 TSE 一样，TPE 柔软、可拉伸、可弯曲、光学透明，同时还具有其他非常适合应用于无线皮肤界面设备的特性。本文介绍了三种市售 TPE 的特性、加工和应用技术，包括两种热塑性聚氨酯，用作无线皮肤水分传感器的封装层，以及一种热塑性苯乙烯嵌段共聚物，用于微流体汗液分析平台。结果表明，TPE 可以有效地集成到这些类型的设备中，成为 TSE 的有力替代品，是一种可大规模生产的可持续材料选择。
