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World File Search System热应力
2023气候报告
慢性身体危害，例如对员工在炎热的温度下运行，大雨，海平面上升和水压力的热压力可能对我们的操作程序造成风险。我们的运营目前最容易受到热应力，因为我们的大多数收集操作都发生在户外或气候控制选择有限的地区。为了应对这些风险，我们为员工和经理制定了政策和程序，以减轻高温期间的热量（和冷）压力的风险。例如，这些政策提供了有关随着温度升高的水合频率和持续时间破裂的指示。我们继续评估慢性危害如何影响我们的设施的绩效以及员工的健康和安全，并采用或调整适当的政策和程序，以减轻新危害和不断变化的危害的影响。我们还开始并计划继续对我们的关键操作进行方案分析，这些操作容易受到慢性物理风险的影响，以估算我们各种业务的任何增量资本和运营成本的影响。此分析的示例在表2稍后提供了风险2。
了解动物福利的五个领域模型
室内管理系统的好处可以消除外部天气状况的影响，并使人类对气候条件有更多的控制。但是，空间通常受到密闭系统的限制，动物可能无法锻炼或逃脱具有侵略性的其他人，从而导致高水平的侵略性和其他破坏行为。在非常狭窄的系统中，动物可能无法转身，修饰自己，伸展或从事许多正常的舒适行为。此外，在室内系统中，动物的环境选择经常有限，并且呼吸道和消化疾病的发生率要比室外系统更高，这主要是因为储存密度较高，通风较差，具有更高的空气污染物（例如，灰尘，氨）。热应力在这些系统中可能更常见，因为动物经常无法使用行为适应来避免热环境。
MIL-HDBK-217F - SQC 在线
1.3 计算机可靠性设计 - 罗马实验室 - ORACLE 是一个计算机程序，旨在帮助应用 MIL-HDBK-217 的部件应力分析程序。根据环境使用特性、零件数量、热应力和电应力、子系统维修率和系统配置，该程序计算零件、组件和子组件的故障率。它还标记过载部件，帮助用户执行权衡分析，并提供系统平均故障时间和可用性。ORACLE 计算机程序软件（提供 VAX 和 IBM 兼容 PC 版本）以替换磁带/磁盘成本提供给所有国防部组织，以及作为政府提供财产 (GFP) 应用于国防部特定合同的承包商。可通过书面请求获得条款和条件声明，地址为：Rome Laborato~/ERSR, Grtffiss AFB, NY 13441-5700。
epdf.pub_an-introduction-to-ceramic-engineering-design ...
工程设计的概念和原则。。。。。。。。。。。。。。。。。-1 D.E.克拉克，D.J.福尔兹和TD。麦吉。。。。。。。。。。。。。.33 M. L. Cummings 材料选择方法。。。。。。。.57 W J. Lackey 统计设计。。。。。。。。。。。。。。。。。.85 H. El-Shall 和 K. G. Christmas 计算机在陶瓷体和工艺设计中的应用。。。。。。。.I 11 D.R.Dinger 开发承载应用的设计协议。。。。。。。。。。。.I 35 J. J. Mecholsky Jr.热膨胀和电导率在设计中的作用。。。。。。。。。。。。。,157 DRH。Hasselman 和 K. Y Donaldson 针对严重热应力进行设计。。。I 7 7 D.PH。Hasselman 和 K. Y Donaldson 载人可重复使用航天器的热防护设计考虑因素。。。。。。。。。。。。。。。。。。。I 9 9 B.J.Dunbar 和 L. Korb 设计玻璃纤维。。。。。。。。。。。。。.233 ww 狼
直接粘合铜和活性金属烧
•陶瓷上的高纯度粘合铜灯泡可提供高热电导率，当前容量和散热。•可选的凹痕特征通过减少热应力来显着提高热循环可靠性。•多功能铜的实用选择可确保出色的焊具有出色的焊接性，但仍能从180-800°C进行多次焊接和铜管操作，而不会降解。•NI-AU，PD和AG PLATINGINEDES可实现广泛的经济组装技术，包括SMT焊接，烧结的低温和高温模具附件，Al和Au电线以及丝带粘合。•通过（PTV®）技术通过（PTV®）技术传输DBC两侧的互连和AMB底物与PTV®CU插入或通过孔插入或镀板，以获得更高的电流承载能力。•SI3N4上的DBC和AMB可用于其他制造商无法娱乐的较低订单。
性能和设计中个人冷却服装的定量比较：评论
摘要：个人冷却服装（PCG）越来越多地引起人们的注意，作为缓解热应力并在炎热和潮湿条件下增强热舒适性的有希望的解决方案。但是，对服装设计对冷却性能的影响有限。这篇评论高光设计因素的影响，并为不同类型的PCG的冷却性能进行了定量比较，包括空气冷却服，蒸发冷却服装，相位变化的冷却服装和液体冷却服。根据可用文献提供了有关设计因素与每种冷却技术的冷却性能之间关系的详细讨论。此外，还探索了PCG设计中的潜在改进和挑战。本评论旨在为各种PCG的属性提供全面的见解，并促进跨学科的合作，以改善PCG在冷却效率和服装舒适性方面，这对于进一步的研究和创新非常有价值。
激光熔覆新型钴基合金涂层热裂纹形成机理及抑制
摘要：激光熔覆提供了先进的表面处理能力，可提高部件的性能。然而，其有效性经常受到熔覆过程中热裂纹形成的挑战。本研究重点研究了通过激光熔覆应用于 304LN 不锈钢的新型钴基合金 (K688) 涂层中热裂纹的形成机理和抑制方法。结果表明，热裂纹的形成受液膜稳定性、应力集中和沉淀相的影响。大多数热裂纹出现在 25 ◦ –45 ◦ 大角度晶界 (HAGB) 处，因为这些晶界具有高能量，可稳定液膜。与高斯光束相比，平顶光束可产生具有较低温度梯度和更缓和的流体流动的熔池，从而降低涂层内的热应力和裂纹敏感的大角度晶界 (S-HAGB) 的比例。最后，通过使用平顶激光束优化工艺参数，可显著抑制裂纹形成。这些发现为实现异种材料的高质量激光熔覆提供了技术基础，为优化工艺参数以防止热裂纹的形成提供了见解。
高速风洞测试规划指南
概述................................................................................................................................5-5 应力分析...................................................................................................................5-5 应力分析概述..............................................................................................................5-5 应力或载荷................................................................................................................5-6 力和力矩................................................................................................................5-6 一般方程式................................................................................................................5-6 空气载荷表面.............................................................................................................5-6 截面属性................................................................................................................5-6 空气载荷................................................................................................................5-7 静态测试代替应力分析.............................................................................................5-7 带应力分析的量具组件.............................................................................................5-7 降低要求................................................................................................................5-7 先前测试过的组件.....................................................................................................5-7 材料选择.....................................................................................................................5-8 材料标准.....................................................................................................................5-8 机械性能校正.....................................................................................................5-8 允许强度.....................................................................................................................5-8 安全系数.....................................................................................................................5-8 剪切应力.................................................................................................................5-8 热应力.................................................................................................................5-8 材料特性...............................................................................................................5-8 屈曲应力...............................................................................................................5-8 振荡应力...............................................................................................................5-9 冲击强度...............................................................................................................5-9 结构接头.................................................................................................................5-9 紧固件质量标准...........................................................................................................5-9 紧固件装配................................................................................................5-9 结构接头图...................................................................................................5-9 接头的军用规格标准....................................................................................5-10 焊接接头...................................................................................................5-10 剪切载荷（螺栓接头）.........................................................................................5-10 螺栓预紧力....................................................................................................5-10 螺纹啮合....................................................................................................5-10 埋头孔、沉头孔和锪面....................................................................................5-10 小螺钉.............................................................................................................5-11 螺钉接头.....................................................................................................5-11