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World File Search System疲劳性
层内孔隙率及相变对直接能量沉积增材制造316L不锈钢腐蚀疲劳的影响
摘要：使用线材的直接能量沉积 (DED) 工艺被认为是一种可以以可承受的成本生产大型部件的增材制造技术。然而，DED 工艺的高沉积速率通常伴随着较差的表面质量和固有的打印缺陷。这些缺陷会对疲劳耐久性和抗腐蚀疲劳性产生不利影响。本研究的目的是评估相变和打印缺陷对通过线材激光增材制造 (WLAM) 工艺生产的 316L 不锈钢腐蚀疲劳行为的关键影响。为了进行比较，研究了具有规则奥氏体微观结构的标准 AISI 316L 不锈钢作为对应合金。使用 X 射线微断层扫描 (CT) 分析的三维无损方法对打印缺陷的结构评估。通过光学和扫描电子显微镜评估微观结构，而通过循环动电位极化 (CCP) 分析和浸没试验评估一般电化学特性和腐蚀性能。使用旋转疲劳装置检查了在空气和模拟腐蚀环境中的疲劳耐久性。得到的结果清楚地表明，与 AISI 同类合金相比，WLAM 工艺生产的 316L 合金的腐蚀疲劳耐久性较差。这主要与 WLAM 合金的缺点有关，即具有双相微观结构（奥氏体基体和二次 delta-铁素体相）、钝化性降低以及层内孔隙率显著增加，而层内孔隙率是疲劳裂纹的应力增强因素。
提案的氢化型指数
高级高强度钢（AHSS）广泛用于汽车行业[1-7]。它们的高强度和延展性可以保证撞车性并减少汽车的整体体重，从而有助于更大的被动安全性和更少的污染排放[8-11]。在AHSS中，Martensitic Steels（MS-AHSS）用于生产对冲击安全性至关重要的汽车结构组件，例如前后保险杠梁，门抗入口杆，侧面凹凸增强型和屋顶横梁[12-14]。MS-AHSS的成功是其强度和延展性的结果，以及相对较低的成本[12，15]。但是，由于其微观结构，MS-AHSS特别容易受到氢的含量（HE）[16]。H可以在生产过程中被钢吸收，例如涂层，焊接，热处理，绘画[17]或在特定的服务条件下[12]。钢中氢（H）的存在可以降低强度，延展性，疲劳性和断裂韧性[2，12，17 - 21]。文献中已经描述了两个主要的现象：在明显的亚临界裂纹或最终断裂后的最终断裂，没有证据表明先前的裂纹形成和稳定的生长（在[22]中称为HESC和HEFT）。以前的情况是可以用断裂力学方法建模的，是文献中研究最多的情况，而没有亚临界裂纹生长的情况通常与延展性降低有关而没有强度损失[12，19，23 - 27]。MS-AHSS组件通常是制造的已经提出了几种机制来规定H的含义，以及其他机制：（i）HEDE（ii）帮助（iii）HAM [21，22，24，28]。
CeTePox® AM XP 152 A/AM 5597/AM XP 332 C
CeTePox ® AM XP 152 A、AM 5597、AM XP 332 C 是一种无溶剂环氧预浸料系统，通常在 100 - 130 °C 的温度下固化。由此产生的预浸料具有良好的悬垂性、可控的粘性和流动性，以及在室温下至少 1 个月的更长保质期。由于具有出色的热性能和机械性能，该系统适用于生产需要改进抗疲劳性的结构部件。由于优化了纤维基质粘合性，该系统即使在热应力和热湿应力下也能提供出色的剥离强度和层间剪切强度。建议将树脂加热至 50 - 60 °C 并添加 AM 5597，然后彻底均质混合物。AM XP 332 C 应在使用前作为最少组分添加。混合物的温度不得超过 50 °C，并应仔细控制以防止放热反应。特性 单位 AM XP 152 A AM 5597 AM XP 332 C 典型数据 粘度@20°C Pas - 80-120 100-200 粘度@80°C Pas 1-5 - - EEW（固体）g/当量 260-280 - - 混合比例 重量份数 pbw 100 15 5 反应性 凝胶时间@130°C 分钟 5,5 +/- 1 预浸料保质期* 月 2（*典型值取决于干燥条件） 混合粘度取决于温度
高强度钢的疲劳和断裂
结构钢在重工业中起着基本作用，是众多负载产品和设备的关键材料。它的广泛使用归因于其稳健性，耐磨性，易于使用的施工和成本效益。随着行业越来越关注可持续发展，越来越重视有效的物质使用和组件性能的增强。通过整合高性能材料和适当的设计方法来实现结构的优化对于推进产品开发至关重要。这种设计策略应着重于在维持经济生存能力的同时最大化结构能力。尽管这些优化结构的生产成本可能更高，但这通常是由于其运营成本降低和降低的环境影响所弥补的。实施高强度结构钢，以实现轻质重量和高性能结构，因此必须设计一种可以承受高应力的设计。这些材料具有提高的静态强度，并且由于其优势的微观结构而表现出增强的疲劳性耐药性。然而，这些材料在结构应用中的全部潜力受到设计决策和制造技术的显着影响。常见的产生甲基量（例如焊接和切割）通常会阻碍高性能材料中的作用强度的改善。它将焊缝的质量和切割边缘的质量确定为关键限制因素。因此，为了充分利用高强度材料的好处，至关重要的是增强和理解焊接质量的影响，降低边缘质量，缺陷耐受性和潜在的焊接后处理，从而确保这些因素与材料的增强强度特征相吻合。目前的工作研究了可以增强承载结构的可靠性的方面，从而促进了高应力设计的使用和高强度钢的整合。重新搜索彻底检查其影响并提出了新的推荐。还进一步研究了缺陷公差，以了解缺陷如何影响这些高强度材料。发现重要的见解，以开发改进的焊缝和切割边缘的质量建议，这在有效地利用高强度钢的有效性上是基本的。
纳米材料和生物结构的消化杂志卷。 19，第1号，1月至2024年3月，第1页。 151 - 160制造，表征和EFF
B物理系，乔夫大学科学学院框：2014年，沙特阿拉伯萨卡卡州，c p粒子实验室，辐射物理部，国家辐射研究与技术中心（NCRRT），埃及原子能局（EAEA），埃及，埃及，埃及成功制备了柔性ppy/cuo nanocomposite，由polypyrole（ppy）组成的柔性PPY/CUO NANOCompose（PPY）（PPY）（PPY）（PPY）（ppy）。PPY和PPY/CUO的结构分析是由EDX，SEM，TEM和FTIR技术进行的，该技术提供了PPY/CUO纳米复合膜的成功捏造。theppy/cuO纳米复合材料的EDX分析揭示了与C，Cu，N和O元素相对应的特征峰，重量百分比分别为47.46％，9.05％，19.08％和24.41％。获得的结果提供了证实，PPY/CUO纳米复合膜不会表现出任何杂质成分的存在。FTIR注意到，PPY光谱的所有峰值也显示在PPY/CUO纳米复合膜的光谱中，峰值略有变化，其中这些变化随着CuO纳米颗粒内容的增加而增加。这项研究的发现表明PPY/CUO之间存在相互作用。此外，还采用了SEM来阐明（PPY）和PPY/CUO的形态。SEM证明氧化铜（CUO）均匀分布在纳米复合膜中。使用Tauc的关系，PPY和PPY/CUO膜的带隙和Urbach Energy。被确定。同时，CUO的存在导致PPY的带隙从3.42 eV减少到3.35 eV，3.32 eV和3.30 eV。将不同浓度（2.5％，5％和10％）添加到PPY中增加了PPY的URBACH尾巴，从而相应地导致能量值1.08 eV，1.11 eV和1.13 eV。因此，将CuO掺入PPY/CUO复合膜中诱导结构和光学修饰，从而使这些膜适合于光电设备中的利用。（2023年10月31日收到； 2024年1月19日接受）关键字：纳米复合膜，带盖，灭绝系数，光电系数1。简介聚合物纳米复合材料提供了许多功能，使它们具有很高的吸引力，适合多种用途[1,2]。将纳米颗粒整合到聚合物基质中会导致材料的增强，从而改善了其机械性能，例如刚度和韧性[3，4]。因此，将纳米颗粒掺入复合材料会导致抗冲击力增强，断裂韧性和抗疲劳性。因此，纳米复合材料对需要出色强度和持久性能的结构应用具有有利的特征[5,6]。聚合物纳米复合材料的机械，热，电和表面特性增加，有助于其各种特征和应用范围[7，8]。这些技术用于多个行业，例如汽车，航空航天，电子和纺织品[9]。