对于 5 轴机床,除了三个线性轴外,还有两个旋转和/或摆动轴。这为多维运动控制策略奠定了基础,并允许喷嘴相对于构建平台移动。通过适当定位打印头以及部件本身,可以为构建过程最佳地沉积材料。例如,在材料挤出中,这可以消除大多数支撑结构和特殊支撑材料。由于 SINUMERIK 的高动态性能和精度,可以实现更高的构建速度、更高效的材料利用率以及最后但并非最不重要的一点,更好的表面质量。
摘要目前,研究人员面临的主要挑战是提高难以机理(DTM)材料的可加工性。切割工具处理的技术是要克服挑战的方法之一。低温和微波处理是提高切割工具性能的两种有前途的技术,以提高其增强可加工性的有效性。本文介绍了对使用经过处理的切割工具的难以增强难以增强机器材料(例如钛合金,基于镍的合金,铁质合金和复合材料的材料)的可加工性的尝试的审查。这项工作的目的是激励研究人员和学者在该领域进行进一步的研究,发展和创新。关键字加工,低温,微波炉,工具磨损,可加工1.简介钢的较高等级,例如工具钢,不锈钢和硬化钢等。;其他有色金属,即钛,钨和基于镍的合金等;一些复合材料被认为是难以机理(DTM)材料。这些材料在太空,核武器,汽车,船舶建筑和发电等中都有广泛的应用。(Kishawy等人2019)。在使用常规平面工具插入时切割时,它们的可加工性差(Outeiro等人2008)。 高硬度,产量和拉伸强度和低导热率主要导致频繁的工具磨损,高切割力和工作表面质量不佳(Karaguzel等人。2008)。高硬度,产量和拉伸强度和低导热率主要导致频繁的工具磨损,高切割力和工作表面质量不佳(Karaguzel等人。2015)。工具磨损,切割力,表面粗糙度,材料去除速率等是一些主要的可加工指标。工具磨损是加工过程中不可避免的现象,该工具的尖端逐渐磨损,在某个阶段,它停止切割。主要工具磨损类型是:侧面磨损,火山口磨损,鼻子磨损和辅助磨损,如图1.
一直遵循摩尔定律,根据该定律,通过光刻生产的集成电路的集成度会翻倍。到目前为止,这些微芯片主要采用波长为 193 nm 的光学光刻技术制造。为了实现 10 纳米以下的结构尺寸,必须使用极紫外光 (EUV):这可以实现更好的光学分辨率。然而,EUV 光刻面临着许多挑战。EUV 光被强烈吸收,因此必须在真空中进行曝光,并且在照明和成像系统中,必须将带透镜的折射光学器件替换为带镜子的反射光学器件。对要开发的光学器件的要求很高:它们需要高水平的研究和开发,以显著改善表面质量、材料成分、尺寸和形状。
当铸件经过研磨或机加工以获得光滑或精确的表面时,小孔隙或异物会在机加工表面产生凹坑或缺陷。其他缺陷可能包括裂纹(尤其是在锋利边缘处)以及零件表面的研磨或机加工痕迹。在某些情况下,必须检查内部特征的表面质量,例如发动机缸体上圆柱孔的内部,这可以使用 2D 摄像机和专用光学器件甚至 3D 内窥镜来完成。然而,表面缺陷尺寸指标可能非常小,因此应用可能需要部署高分辨率摄像机的机器视觉系统。3D 解决方案(如 Zebra 的 AltiZ、AltiZ 4200 或 3S 系列 3D 传感器)或甚至具有结构光或光度立体功能的 2D 摄像机)可以完成许多表面质量检查任务。
gebeshuber@iap.tuwien.ac.at(2)奥地利维也纳奥地利科学学院技术评估研究所,该邀请的讲座探讨了生物启发和生物模拟纳米材料,与生物启发或生物含量的纳米技术和Biomimimimimicechnotechnolology and Biimimimatimetic nanotechnolology and Biimimimicethology and Biimimimatimentials差异化。 在澄清了这些术语后,提出了生物启发和仿生纳米材料的基础知识。 随后,根据制造方法而不是基于材料的功能,给出了生物启发和仿生纳米材料的合成方法的系统分类。 这使其与安全方面有更连贯的相关性,在许多情况下尚待定义。 由于种类繁多,根据材料特性或材料组成的分类不可行。 除了化学特性外,诸如大小,结构和表面质量之类的物理参数在分类中起着重要作用。 总而言之,可以说,生物启发和仿生的纳米材料代表重要的基本材料作为研究,开发和行业中所谓的功能高级材料,但前提是材料开发伴随着相应的安全性和面向可持续性的技术评估。gebeshuber@iap.tuwien.ac.at(2)奥地利维也纳奥地利科学学院技术评估研究所,该邀请的讲座探讨了生物启发和生物模拟纳米材料,与生物启发或生物含量的纳米技术和Biomimimimimicechnotechnolology and Biimimimatimetic nanotechnolology and Biimimimicethology and Biimimimatimentials差异化。在澄清了这些术语后,提出了生物启发和仿生纳米材料的基础知识。随后,根据制造方法而不是基于材料的功能,给出了生物启发和仿生纳米材料的合成方法的系统分类。这使其与安全方面有更连贯的相关性,在许多情况下尚待定义。由于种类繁多,根据材料特性或材料组成的分类不可行。除了化学特性外,诸如大小,结构和表面质量之类的物理参数在分类中起着重要作用。总而言之,可以说,生物启发和仿生的纳米材料代表重要的基本材料作为研究,开发和行业中所谓的功能高级材料,但前提是材料开发伴随着相应的安全性和面向可持续性的技术评估。
本文研究以参数方式设计制动冷却管道。这是绝对必要的,即使由于在汽车的原型阶段不断变化而持续的变化,它也会不断地改变它,这也会影响管道的设计。该研究还通过最大程度地减少压降下降并查看管道横截面和管道内部流动分离的速度分布,通过更改IT的各种参数来研究计算机流体模拟的优化。在设计阶段之后,进行了管道的工程方面,涉及制动导管的安装和设计方法,系统的包装,所使用的材料和碳纤维上色以及根据Koenigseggsegg Startards的表面质量,以及使风管的内部表面光滑的方法。关键字 - 参数设计,计算流体动力学,混合层压板,增强器/CAUL平板
抵抗[5]。尽管过程优化了重大的优化工作,但由PBF-LB和PBF-EB生产的316升零件仍然无法满足最佳功能性能所需的表面质量要求。据报道,由PBF-LB和PBF-EB产生的316L部分的典型表面粗糙度(RA)值分别为〜10 µm [9]和〜30 µM [10]。在PBF-LB和PBF-EB之间获得的表面粗糙度的巨大差异是无关的。在比较PBF-LB和PBF-EB时,已经报道了TI6AL4V的可比较表面粗糙度值。对于PBF-LB标本,在构建方向上测量了〜8 µm的RA,而对于PBF-EB,观察到RA为〜23 µm [11]。无论相关的AM过程如何,印刷的部分通常都需要后处理才能实现所需的表面
摘要:近几十年来,增材制造领域人气飙升,尤其是作为传统金属零件生产的可行替代方案。定向能量沉积 (DED) 是最有前途的增材技术之一,其特点是沉积速率高,其中电弧增材制造 (WAAM) 就是一个突出的例子。尽管 DED 具有诸多优势,但众所周知,其生产的零件表面质量和几何精度不佳,这一直是其广泛应用的主要障碍。这在一定程度上是由于对增材层产生的复杂几何形状缺乏了解。为了应对这一挑战,研究人员专注于表征增材层的几何形状,特别是焊珠的外部。本文通过比较两种不同的技术:振荡策略和重叠焊珠,专门研究了产生的壁的几何特征和对称性。
近年来,金属增材制造技术发展迅猛,已成为工业生产高度复杂、功能集成部件的重要技术。然而,几乎所有增材制造的部件都必须进行后处理,以满足几何公差、表面质量要求和所需的功能特性。因此,增材制造实际上意味着增材-减材工艺链的实施。从最相关的增材工艺(基于粉末的 PBF-LB、LMD-p 和基于线材的 WAAM 和 LMD-w/WLAM)开始,考虑中间工艺步骤(热处理和喷丸),最后是后处理材料去除工艺(具有定义和未定义的切削刃),本文概述了最近的研究成果,全面科学研究了增材-减材工艺链中的影响和相互作用。这包括宏观几何尺度和材料结构的微观尺度。最后,得出结论并讨论了未来的观点。
背景/目的:关于新推出的纳米填充和纳米混合复合材料的可抛光性的文献有限。本研究旨在通过测量表面粗糙度和光泽度值来评估纳米填充和纳米混合复合材料的可抛光性,并探索体外抛光前后复合材料的表面质量。材料和方法:选择一种纳米填充树脂复合材料、两种纳米混合树脂复合材料和一种微混合树脂复合材料。所有样品均在赛璐珞基质条上进行光固化。然后测试表面粗糙度 (Ra) 和光泽度 (GU) 值作为阴性对照。用 600 粒度碳化硅纸将样品打毛 30 秒作为阳性对照,然后用 Sof-Lex 抛光盘系统进行抛光。用轮廓仪和小面积光泽度计测量每个步骤的平均 Ra 和 GU 值。通过扫描电子显微镜观察表面质量。结果:抛光表面的 Ra 值显著高于阴性对照且低于阳性对照(P < 0.05)。所有材料在抛光后的 Ra 值均无显著差异(P > 0.05)。抛光表面的 GU 值显著低于阴性对照且高于阳性对照(P < 0.05)。抛光后,微混合树脂复合材料的 GU 值低于纳米填充和纳米混合树脂复合材料组。SEM 图像显示表面纹理和不规则性与表面粗糙度和光泽度的结果相对应。结论:使用 Sof-Lex 盘系统抛光后,纳米填充、纳米混合和微混合复合材料之间的表面粗糙度没有显著差异。微混合复合材料的光泽度值低于纳米填充和纳米混合树脂复合材料。ª 2021 中华民国牙科科学协会。由 Elsevier BV 提供出版服务 本文为一篇根据 CC BY-NC-ND 许可协议 ( http://creativecommons. org/licenses/by-nc-nd/4.0/ ) 开放获取的文章。