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World File Search System西格玛
六西格玛报告：波音787 Dreamliner电池问题分析和
*改进后缺陷率：降低至小于0.1％。*操作稳定性：未报告新事件。*成本节省：估计节省2亿美元。在改善阶段，进行了显着的增强，以解决波音787 Dreamliner电池中发生故障的根本原因。该电池高度重新设计了高级绝缘材料，可靠的遏制机制以及改进的冷却系统，该系统应在发生火灾或过度加热的情况下可以防止热失控。此外，通过引入增强的质量控制措施和严格的供应商评论，以确保仅确保最佳组成部分，从而改善了其他制造过程。此外，还对生产过程进行了优化，以减少可变性和缺陷。进行了广泛的原型测试和性能验证，以验证重新设计的电池是否满足安全性和可靠性要求。严格的改进实现了缺陷率的指数降低，并提高了电池系统的整体安全性和有效性。
利用精益六西格玛改善供应链管理
摘要：精益六西格玛 (LSS) 是用于改善供应链管理 (SCM)、提高其效率和效果以及维持持续改进文化的最重要方法之一。本研究的目的是介绍 LSS 框架，证明其在改进 SCM 中的重要性，并展示集成的 LSS-SCM 方法模型如何提高供应链效率、效果和客户满意度。在此背景下，本研究重点是在埃及的一家备件公司开发 LSS-SCM 框架。该框架提供了改进 SCM 的分步路线图，尤其是在制造业中。三个月内的主要结果是产品质量从 85% 提高到 89%，西格玛水平从 2.5 提高到 2.7，加工前置时间从 645 小时/吨减少到 370 小时/吨，整体设备效率 (OEE) 从 75% 提高到 81%，附加值从 50% 提高到 54%，客户满意度从 87% 提高到 89%。
WSQ精益六西格玛（绿带）管理（LSSGBM）
仅用于S'Poreans＆PR的资金链接：https：//tinyurl.com/2p88c6ab课程教学大纲：A：设置六个Sigma管理程序目标：研究要控制的系统（工厂）并获得有关控制目标的初始信息。1。在必要时对系统进行建模并简化模型。2。分析结果模型；确定其特性。3。确定要控制哪个变量（受控输出）。5。在过程控制系统（DMAIC和SPC工具，Kaizen）中应用六个Sigma工具B：设置六个Sigma过程控制性能指标目标：能够设置流程控制性能指标。1。指标的好处？2。内部审计指标的性能？3。强大的内部审核的性能？4。符合性能审核。5。将五个关键的内部审计计划指标应用于成本节省。6。将六种Sigma方法用于控制性能指标。7。应用项目用于精益六西格玛（绿带）Mgt
实施DMAIC精益六西格玛工具降低132kV变电站的电力消耗。
摘要 HVAC（供暖、通风和空调）系统的功耗是迪拜 132 kV 变电站运行的关键因素。本摘要研究了导致 HVAC 系统能耗的各种因素，包括冷却负荷、设备效率和运行时间。该研究还探讨了降低功耗和提高能源效率的策略，例如升级设备、优化系统控制和使用可再生能源。本摘要旨在通过分析迪拜 132 kV 变电站 HVAC 设备的功耗，提供有关如何提高变电站运行能源效率的见解。本报告将说明和展示如何将 DMAIC 流程实施到潜在案例研究中。数据不是实际的，而是估计的，因为报告的数据是机密的，并且旨在展示如何实施 DMAIC 流程。
六西格玛设计 - Gregory H. Watson
六西格玛设计 - 必然的诞生 六西格玛设计 (DFSS) 确实是一门不断发展的学科。DFSS 源于一项运营业务需求 - 需要将产品质量提升到 4.5 西格玛障碍之外，而这一障碍通常是由于产品的基础设计无法支持更高质量的性能而产生的。为了实现更高的质量水平，人们认识到，彻底重新思考设计 - 从而导致重新设计 - 是必不可少的。六西格玛的早期实践者清楚地认识到，统计问题解决过程（该过程通常称为 DMAIC - 一个缩写词，总结了定义、测量、分析、改进和控制的五个步骤）需要进行调整以服务于该产品开发的应用。此外，很明显，这种方法并不适合“一刀切”的过程描述。需要进行定制以适应商业环境、企业文化、法规遵从性要求、行业特定规范，并且 DFSS 需要集成到新产品开发或产品创建过程中，以用于非常不同的应用（例如，硬件、软件和服务的设计）。或许是迫切的业务需求和不明确的操作定义让六西格玛成为企业领导者的首要考虑因素，同时又让他们感到沮丧，因为顾问和学者支持社区中的思想领袖无法提供更好的指导。本书的目的 本书的目标是广泛的 - 它旨在为商业领袖建立 DFSS 的全面概述。本书寻求在平民主义书籍（最终只会起到鼓舞人心的作用）和详细教科书（针对实施者和工具用户，但会让读者沉迷于其细节）之间取得平衡。它还试图填补以前关于这个主题的书籍 1 中存在的空白，有目的地关注其目标客户，即需要了解 DFSS 主题的商业领袖，并提供连贯、全面的手稿来阐明 DFSS 概念，从而为有兴趣探索这些改进领域的组织指明方向。这本书的根源在于
在医疗器械制造中实现六西格玛质量...
一家大型医疗保健公司希望引入超声波焊接技术，用于制造其一款新型医疗设备的关键部件。焊接失败将给客户带来严重后果。由于每年必须进行数百万次焊接，因此可接受质量水平 (AQL) 的误差率低于 ppm。传统的离线 QC 抽样检查无法确保如此低的 AQL。相反，需要精益生产布局。应以生产速度在线监控所有焊接部件的焊接质量。焊接设备应自动分拣出不合格部件。为确保达到目标质量和高产量，应使用焊接质量监控来根据统计过程控制 (SPC) 图表控制过程。在实施 SPC 之前，实验设计 (DoE) 用于将关键质量 (CTQ) 属性与可在所有样品上快速且无损地测量的参数相关联，以便及时获得测量结果。此外，DoE 已用于建立
价值工程与精益和六西格玛的协同作用 - DTIC
这些举措的起源各不相同。VE 起源于第二次世界大战期间的工业界，当时由于严重的材料短缺，许多制造商被迫替换材料和设计。LSS 在采购、技术和物流 (AT&L) 企业中得到实践，是精益、六西格玛和约束理论 (TOC) 的结合。每个组成部分也有不同的起源。精益概念可以追溯到第二次世界大战后几十年丰田生产系统的演变。六西格玛起源于概率论在统计质量控制中的应用。TOC 代表了一种范式转变，旨在改进准时生产 (JIT) 和全面质量管理 (TQM) 的概念，以帮助刺激所需的变革。DFSS 的开发是为了在设计阶段应用六西格玛原则。
