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仍在使用叉车？为什么有73％的工厂说机器人材料处理削减人工成本
说实话：您的叉车以您甚至没有意识到的方式使您付出了巨大的损失。当工业设施的维护经理开始跟踪每小时的实际成本时，大多数人震惊地发现他们的升降车队费用比预算高30％。这不仅仅是机器本身。这是关于操作他们的人 - 人们[…]仍在使用叉车吗？为什么有73％的工厂说机器人材料处理削减的劳动成本首先出现在机器人。
来源:EVS Robot 博客机器人系统的可伸缩性优势
与传统的叉车操作相比，机器人材料处理系统具有无与伦比的可扩展性。随着生产需求的增加，可以部署其他机器人，而无需人工运营商所需的漫长招聘和培训过程。这些系统允许逐步扩展 - 在整个设施扩展之前，在一个区域开始使用试点计划。与固定的基础设施不同，机器人车队可以迅速重新配置以适应季节性波动或生产变化，从而提供传统材料处理根本无法匹配的灵活性。
与现有仓库管理系统的集成
现代机器人解决方案设计具有无缝集成功能，直接与您现有的WMS，ERP和生产计划系统建立联系。这种互操作性消除了操作和管理系统之间的孤岛，从而创造了一个具有凝聚力的生态系统，其中材料运动与生产要求同步。许多机器人平台都提供标准化的API连接和中间件解决方案，以简化集成过程，从而使工厂能够保留其技术投资，同时通过自动化增强功能。
连续改进的数据收集功能
与传统的叉车操作不同，机器人材料处理系统充当移动数据收集平台。每个机器人不断监视和记录运动模式，交通流量，空闲时间和运输效率。这种运营情报的丰富使管理层能够：
- 在材料中识别瓶颈流行路径和存储位置，在失败中提出了自动化效率提高之前的维护需求