出色的光吸收特性,中等带结构和良好的光电化学特性。然而,传统的Znco₂O₄在光催化co₂还原中的性能受到诸如低光催化活性和选择性不佳的因素的限制。因此,修改Znco₂o₄以增强其光催化性能已成为当前研究的重点。双金属氧化物材料通过结构合适的界面来扩大光催化剂的分离和运输,可广泛用于改善光催化剂的性能。通过探索Znco₂o₄的接口构建,可以优化其光吸收性能,从而改善Znco₂o₄的可见光利用;可以提高光生电子孔对的分离效率,从而降低电子孔重组。并且可以改善CO₂的吸附和激活。
周燕萍 ( 通信作者 ), 硕士 , 研究员 , 主要研究方向为半导体材料的刻蚀工艺开发 。E-mail:yanping_zhou@ ulvac. com
摘要:纳米台阶作为经典的纳米几何参考材料,在半导体工业中用于校准测量,因此控制纳米台阶的高度是保证测量准确的关键。为此,本研究采用原子层沉积(ALD)结合湿法刻蚀制备了形貌良好的高度为1,2,3和4nm的纳米台阶。利用三维保形ALD工艺有效控制制备的纳米台阶的粗糙度。此外,使用基于仿真的分析研究了表面粗糙度与高度之间的关系。本质上,粗糙度控制是制备临界尺寸小于5nm的纳米台阶的关键。在本研究中,通过ALD和湿法刻蚀相结合成功实现的纳米台阶的最小高度为1nm。此外,基于1nm纳米台阶样品,分析了标准材料质量保证的前提条件和制备方法的影响因素。最后,利用制备的样品进行时间依赖性实验,验证了纳米台阶作为参考材料的最佳稳定性。这项研究对制备高度在5纳米以内的纳米几何参考材料具有指导意义,并且该方法可以方便地用于制备晶片尺寸台阶高度参考材料,从而实现其在集成电路生产线中大规模工业化在线校准应用。
R. Ariff a,b , CK Sheng a,* a 马来西亚登嘉楼大学科学与海洋环境学院,21030 Kuala Nerus,登嘉楼,马来西亚。b 马来西亚登嘉楼大学海洋工程技术与信息学学院,21030 Kuala Nerus,登嘉楼,马来西亚。使用酸性或氟化物溶液对硅表面进行湿法蚀刻具有技术和基础意义,这对于生产用于微电子封装所需厚度的可靠硅芯片至关重要。在这项工作中,我们研究了湿法蚀刻对浸入 48% HF/水溶液中的硅晶片的厚度耗散、重量损失、蚀刻速率、表面形貌和晶体性质的影响。蚀刻速率是通过蚀刻重量损失和深度随时间的变化确定的。结果表明,随着蚀刻时间的增加,硅的厚度减少和重量损失增加。在高分辨率光学显微镜下可以在蚀刻后的硅晶片表面观察到粗糙的表面。从 XRD 分析可以看出,蚀刻后硅的结晶峰强度变弱,这意味着硅衬底上形成的非晶结构表面的光散射减少。毕竟,这一发现可以作为生产可靠的硅薄晶片的参考,这对于更薄的微电子器件制造和纳米封装至关重要,从而减少环境污染和能源消耗,实现未来的可持续发展。(2021 年 3 月 27 日收到;2021 年 7 月 7 日接受)关键词:湿法蚀刻、Si、蚀刻速率、HF、H 2 O
近年来,石墨烯纳米材料因其优异的电学和光电性能而引起了人们的广泛关注。基于等离子工程的石墨烯刻蚀可获得原子级薄层和极其洁净的表面,是一个热点问题,具有极高的工业应用价值。残留的污染物具有较高的固有粗糙度,导致性能下降。通过表面清洁方法和自上而下光刻逐层等离子刻蚀可以去除杂质。最近,基于新型等离子技术的刻蚀不会造成损坏并确保其π键,这对导电性和其他特性起着关键作用。因此,本章介绍了纳米材料(如石墨烯)新型刻蚀技术的最新进展以及基于这些技术的新兴应用。
摘要 利用 H 2 /NH 3 的反应离子束蚀刻 (RIBE) 系统蚀刻磁隧道结 (MTJ) 材料,例如 CoFeB、Co、Pt、MgO,以及硬掩模材料,例如 W 和 TiN。与使用纯 H 2(无蚀刻)和 NH 3 的蚀刻相比,使用 H 2 和 NH 3 的混合气体,尤其是 H 2 /NH 3 (2:1) 比例,可以观察到 MTJ 相关材料的更高蚀刻速率和相对于掩模材料的更高蚀刻选择性 (>30)。此外,在蚀刻的磁性材料表面上没有观察到明显的化学和物理损伤,对于通过 H 2 /NH 3 (2:1) 离子束蚀刻的 CoPt 和 MTJ 纳米级图案,可以观察到高度各向异性的蚀刻轮廓 >83 ◦,没有侧壁再沉积。与 H 2 离子束或 NH 3 离子束相比,H 2 /NH 3 (2:1) 离子束对磁性材料(如 CoFeB)的蚀刻速率更高,这被认为与挥发性金属氢化物(MH,M = Co、Fe 等)的形成有关,这是通过暴露于 NH 3 离子束中在 CoFeB 表面形成的 M-NH x(x = 1 ∼ 3)的还原形成的。人们认为,H 2 /NH 3 RIBE 是一种适用于蚀刻下一代纳米级自旋转移力矩磁性随机存取存储器 (STT-MRAM) 设备的 MTJ 材料的技术。
钼和金双金属在微电子中用作互连导体。为了对双金属进行光刻蚀,首先用一种新的金蚀刻剂蚀刻金层,该蚀刻剂是由碘和碘化鎓在乙醇和水的混合物中的溶液组成。在金蚀刻过程中没有观察到钼层的溶解,因为蚀刻剂不会侵蚀钼。
