要创建清晰易懂的行动指令,需要持续的状态监控,以便识别当前和未来的故障。这需要能够识别异常、磨损及其原因的传感器技术。此外,生成清晰的性能指标以及维护建议对软件提出了很高的要求。麦基嘉集团驱动和控制、数字化和业务转型总监、工程师 Jörg Peschke 博士在描述 OnWatch Scout 背后的概念时说:“必须通过具体、可操作的建议和详细的分步说明指导船上操作员完成具有挑战性的操作和维修过程。”
蒸气压缩循环(VCC)是一项有前途的技术,可用于对未来太空飞行器的制冷需求,因为它们通常很高的冷却COP。然而,由于微重力,在启动过程中液体淹没压缩机的风险。因此,为了更好地为微重力应用制备VCC,了解两相制冷剂对启动过程中重力的依赖性很重要。在这项工作中,在VCC的启动时评估了液态洪水,并考虑了被动压缩机保护的可能性。实验设置具有两种配置。在第一个中,可以在透明管中观察到两相现象,并且可以测试不同的管插入,以作为其作为液体洪水阻塞的有效性。在第二个配置中,可以评估来自商业蒸发器的液体洪水的不同电荷水平。结果显示,管插入对直管中液体洪水的明显影响,发现毛毡管插入最有效地阻碍了流动。蒸发器测试结果还显示了液体洪水参数与电荷水平的密切相关性,并且仅显示出对蒸发器方向的微小依赖性。
87R 摇摆活塞空气压缩机 便捷的通道支柱设计,一个人在 5 分钟内即可完成安装。此型号包括所有安装硬件和 24 英寸柔性软管连接器。压缩机框架可立管、墙壁和地板安装。超静音运行和工业级减震架,振动小。易于调节的数字压力开关可用于各种监控压力设置。
使用计算流体动力学优化航空推进系统的设计对于提高效率和减少污染物和噪音排放至关重要。如今,在这个优化和设计阶段,可以对燃气涡轮发动机的各个部件进行有意义的非稳态计算。然而,这些模拟通常彼此独立进行,并且只在接口处共享平均量,以最大限度地减少部件之间的影响和相互作用。与目前最先进的技术相比,这项工作展示了一个 360 度方位角大涡模拟,其中超过 21 亿个 DGEN-380 演示发动机的单元,在起飞条件下包围一个完全集成的风扇、压缩机和环形燃烧室,这是实现整台发动机高精度模拟的第一步。为了进行如此具有挑战性的模拟并降低计算成本,初始解决方案是从每个组件的独立扇区模拟中插值的。在方法方面,集成网格分几个步骤生成,以解决潜在的机器相关内存限制。然后观察到,与独立模拟相比,360 度计算收敛到一个工作点,零维值差异小于 0.5%,整体性能在设计的热力学循环的 1% 以内。使用所提出的方法,收敛
压缩机不仅仅是一项金融投资,它还是确保制造商、加工商和运营商获得一致、高质量、低成本空气的关键部件。螺杆压缩元件是压缩机的核心,因此 Gardner Denver 使用最新的 CNC 转子研磨机和在线激光技术进行内部设计和制造。
MDS 干燥机设计的一个关键目标是提供性能、可靠性和安全性同时对环境影响最小的产品。使用 R134a 和 R410a 气体,环保无害 对臭氧层无影响 R410a 气体具有卓越的性能: - 极低的全球变暖潜能值 (GWP) - 使用旋转制冷剂压缩机节能
0.310kwh/24h ( 113kwh/year ) Energy consumption E16 (kWh/24h) 0.170kwh/24h Energy consumption E32 (kWh/24h) 0.450kwh/24h Energy Efficiency Class F Total Storage Volume(L) 131 Refrigerator Storage Volume(L) 131 Refrigerant,Amount R600a,23g/0.207oz Net Weight(kg) 26.2 Gross重量(kg)28.7噪声39dB(C)产品尺寸(MM)(WXDXH)553x574x845敞开的门尺寸(MM)(WXDXH)753x674x845
SS-263 容积增压器在很大程度上继承了这一传统。其容量是 2625 容积增压器的三倍,附件安装可大大简化,角形主体样式使封装更清洁、更紧凑。2625 容积增压器的坚固设计特点得以保留,同时材料选择也得到了改进。后导向提升阀设计消除了有问题的滑阀,即使在存在沙子、铁锈、油和干燥剂等仪表空气污染物的情况下也能继续工作。
AFRL 空军研究实验室 AMM 制造模型 B 叶片 BTT 叶尖正时 CAD 计算机辅助设计 CARL 压缩机航空研究实验室 CFD 计算流体动力学 CMM 坐标测量机 CMS 部件模态综合 DOD 家用物体损坏 DOF 自由度 EO 发动机阶数 FEA 有限元分析 FEM 有限元模型 FMM 基本失谐模型 FOD 外来物体损坏 FRA 受迫响应分析 GMM 几何失谐模型 HCF 高周疲劳 HPC 高压压缩机 IBR 整体叶片转子 ICP 迭代最近点 LCF 低周疲劳 MMDA 改进模态域方法 MORPH 智能网格变形方法 PCA 主成分分析 PBS 参数化叶片研究 N 叶片数量 ND 节点直径 NSMS 非侵入应力测量系统 ROM 降阶模型 SDOF 单自由度 SWAT 正弦波分析技术 SNM 标称子集模式 TAF 调谐吸收器因子 TEFF 涡轮发动机疲劳设施 TWE 行波激励
