OF 系列机器的优化组件布局提供了易于维护和缩短维护时间的功能。压缩机采用卓越的安全标准,不仅能量损失低、出气温度低,而且可靠性高、结构紧凑。所有这些先进功能都集成到一个简单的设计中,可实现最大的可靠性和正常运行时间。
随着时间的推移,压缩空气的能源成本大大超过初始购买和服务成本。错误的空气系统会造成高昂的成本,包括能源成本过高、维护成本、停机时间、压缩空气质量差和空气量不足。评估您的需求并选择正确的压缩机对于购买时的初始财务影响和组织的长期效率都至关重要。
大约 20 年前,在南方天然气协会 (Southern Gas Association) 的支持下,16 家大型天然气公司组成了所谓的“管道和压缩机研究委员会”(PCRC),并聘请西南研究学院 (SwRI) 开发压缩机设备设计和评估的新技术。研究工作始于开发更好的设计阶段脉动控制技术,最终开发了 SGA 模拟模拟器、开发了用于分析机械系统响应和振动控制的分析计算机程序,以及开发了压缩机装置设计和分析所需的相关技术。这些努力带来了对工厂设计要求的新认识,并制定了所谓的“SGA 压缩机系统设计”的最低标准(见表 2)。这些最低标准的目的是确保与当时可用的技术相一致的努力水平,认识到需要结合声学和机械分析以及基于系统而非组件的设计优化。
图 1 显示了为空调开发的线性压缩机的配置。为了使活塞进行线性振荡运动,使用了动磁式线性电动机。通过使用动磁式线性振荡电动机,可以以经济有效的方式获得由电动机引起的最小侧向负载。使用多个螺旋压缩弹簧来构成共振系统并减少弹簧引起的侧向力。为了直接替换传统压缩机,整体结构设计为立式。线性压缩机也采用了低压容器类型。为了润滑滑动部件并冷却压缩过程中产生的热量,设计了油泵系统。它为活塞轴承提供了足够的油。采用悬挂弹簧对容器进行整体隔振,充分降低了壳体及连接管道的振动。
高度可靠的 Elliott 轴流式压缩机非常适合高流量、中压应用,超出了离心式压缩机设计的流量容量。轴流式压缩机的典型应用是为流化催化裂化 (FCC) 工艺、合成烟气处理、空气动力学测试、高炉应用空气提供燃烧空气,并广泛用于空气分离和硝酸厂。轴流式压缩机在广泛的运行范围内具有高效率水平,可显著节省能源。
型号 7 巴 4 巴 7 巴 9.5 巴 12.5 巴 千克 Allegro 15 V 10 43 25 189 111 169 100 145 85 - - 15 20 62 2300 490 550 748 V HP 13 32 19 - - 134 79 132 78 119 70 Allegro 19 V 10 36 21 200 118 196 116 178 105 - - 18.5 25 63 2300 510 570 757 V HP 13 34 20 - - 152 90 151 89 142 83 Allegro 22 V 10 44 26 235 139 234 138 209 123 - - 22 30 64 4800 516 586 785 伏高压 13 31 18 - - 183 108 181 107 176 103
型号 7 巴 4 巴 7 巴 9.5 巴 12.5 巴 千克 Allegro 15 V 10 43 25 189 111 169 100 145 85 - - 15 20 62 2300 490 550 748 V HP 13 32 19 - - 134 79 132 78 119 70 Allegro 19 V 10 36 21 200 118 196 116 178 105 - - 18.5 25 63 2300 510 570 757 V HP 13 34 20 - - 152 90 151 89 142 83 Allegro 22 V 10 44 26 235 139 234 138 209 123 - - 22 30 64 4800 516 586 785 伏高压 13 31 18 - - 183 108 181 107 176 103
型号 7 巴 4 巴 7 巴 9.5 巴 12.5 巴 千克 Allegro 15 V 10 43 25 189 111 169 100 145 85 - - 15 20 62 2300 490 550 748 V HP 13 32 19 - - 134 79 132 78 119 70 Allegro 19 V 10 36 21 200 118 196 116 178 105 - - 18.5 25 63 2300 510 570 757 V HP 13 34 20 - - 152 90 151 89 142 83 Allegro 22 V 10 44 26 235 139 234 138 209 123 - - 22 30 64 4800 516 586 785 伏高压 13 31 18 - - 183 108 181 107 176 103
摘要:过程工业的实物资产包括压缩机、泵、热交换器、间歇反应器等。在许多站点运营的大型公司通常以协调的方式将这些资产作为资产车队进行管理。维护和调度的战略规划需要有关资产车队中资产的可靠性、可用性和可维护性的信息。本文介绍的工作基于 OREDA(海上和陆上可靠性数据项目)收集的数据来评估离心式压缩机的可靠性。故障树(一种自上而下的方法,用于说明系统中的所有子系统)已通过关注压缩机的六个主要子系统(电力传输、压缩机、控制和监控、润滑系统、轴密封系统和其他)进行建模。考虑了 ISO 14224 中描述的所有可维护项目。根据 OREDA 中收集的故障率,通过帕累托分析确定了最常见的故障。本文给出了哪些子系统应优先进行维护以及可能发生哪些类型的故障的建议。本文的主要贡献是基于行业的离心式压缩机系统故障机制统计分析。预计它将提高离心式压缩机系统的可靠性,并可以在具有类似 OREDA 的文档系统的工业环境中实施。
摘要:过程工业的实物资产包括压缩机、泵、热交换器、间歇反应器等。在许多站点运营的大型公司通常以协调的方式将这些资产作为资产车队进行管理。维护和调度的战略规划需要有关资产车队中资产的可靠性、可用性和可维护性的信息。本文介绍的工作基于 OREDA(海上和陆上可靠性数据项目)收集的数据来评估离心式压缩机的可靠性。故障树(一种自上而下的方法,用于说明系统中的所有子系统)已通过关注压缩机的六个主要子系统(电力传输、压缩机、控制和监控、润滑系统、轴密封系统和其他)进行建模。考虑了 ISO 14224 中描述的所有可维护项目。根据 OREDA 中收集的故障率,通过帕累托分析确定了最常见的故障。本文给出了哪些子系统应优先进行维护以及可能发生哪些类型的故障的建议。本文的主要贡献是基于行业的离心式压缩机系统故障机制统计分析。预计它将提高离心式压缩机系统的可靠性,并可以在具有类似 OREDA 的文档系统的工业环境中实施。