通过2D材料的远程外观远处为研究和应用打开了新的机会,克服了经典外观的某些局限性,并允许创建独立层。然而,将石墨烯作为金属氧化物远程外观的2D中间剂具有挑战性,尤其是当通过脉冲激光沉积(PLD)进行时。石墨烯层可以很容易地在通常施加的高氧气压力下氧化,并且血浆羽流的高度动力学颗粒的影响会导致严重的损害。在这项研究中,解决了这两个方面:氩气被作为惰性背景气体引入,以避免氧化并减少血浆物种对石墨烯的动力学影响。激光斑点尺寸被最小化以控制等离子体的羽流和颗粒通量。作为模型系统,钛酸锶(Sto)是在石墨烯缓冲的STO单晶上生长的准同性恋。拉曼光谱法以评估石墨烯层的2 d,g和d带指纹,并评估沉积后层中层的缺陷结构。我们的结果证明,通过降低激光斑点大小和使用高氩增压提供了对生长动力学的控制,这提供了一种关键策略,以保存PLD期间缺陷密度低的石墨烯,同时允许结构相干氧化物层的一层生长。该策略可能会概括为许多复杂氧化物的PLD远程外延,为使用广泛可访问的PLD工艺将2D材料与复杂氧化物集成开辟了道路。
化学气相渗透 (CVI) 装置生产碳化铪。这些项目将涉及生产、副产品(氢氟酸)的安全处理以及通过 DSC/TGA、X 射线衍射、SEM/XPS/XRF、热机械测试和燃烧化学分析进行样品表征。管式炉用于高温(1800 C)氧化研究(氩/氧),用于高温陶瓷和金属合金。光学计量自 1976 年以来,Research Support Instruments (RSI) 一直为政府和行业客户提供研发服务、系统工程和技术支持服务。总部位于马里兰州海军研究实验室 (NRL) 附近,设有工厂。污染控制
红外 (IR) 探测技术的发展主要依赖于 InAs/GaSb SL 外延 [1] 和生长后处理 [2] 的改进。为了实现最佳性能,必须优化器件架构 [3] 以及台面结构,使其侧壁垂直且光滑,以防止像素间距较小的焦平面阵列 (FPA) 中的串扰,其中周长与表面积的纵横比很高 [2, 4]。表面台面的粗糙度、反应产物的存在以及电活性缺陷的表面密度(包括断裂的化学键)都会影响表面漏电流的大小 [5]。台面型结构可以通过湿法或干法蚀刻来创建。先前的研究表明,无机和有机酸性蚀刻剂都适用于 InAs/GaSb 超晶格 (SL) 的湿法蚀刻 [5, 6]。湿法蚀刻有许多优点,例如断裂的化学键数量少、自由载流子密度降低,因此漏电流低 [6, 7]。然而,也会产生不良反应产物并残留在侧壁表面上,导致漏电流的显著增加。湿法蚀刻也是各向异性的,导致台面侧壁几何形状不理想 [8]。另一方面,InAs 和 GaSb 材料的干法蚀刻经常使用气态氯与惰性气体(如氩气)的组合 [9, 10]。气态氯因其高挥发性和高蚀刻速率而受到青睐,而氩离子通过轰击蚀刻表面简化了反应产物的解吸。BCl 3 蚀刻具有较低的蚀刻速率,但使用它会产生更光滑的台面侧壁 [11]。BCl 3 /Ar 等离子体的使用已被证明在分立探测器中是有效的。尽管如此,当用于台面时,它表现出次优性能
摘要:为了将大量可再生能源整合到电网中,必须使用大规模和长时间(4-8 小时以上)的电能存储技术。这种有前途的存储技术是基于布雷顿循环的泵送热电存储。本文的创新之处在于对这种存储技术的两种替代配置进行了技术经济比较。从技术经济的角度研究和比较了基于液体和基于固体的泵送热电存储。评估了工作流体(空气、氮气和氩气)、额定功率和标称容量的成本影响。根据考虑的配置,空气是这两种技术最合适的工作流体,它简化了工厂管理,与氩气相比,成本降低了 1% 至 7%。尽管布局更复杂,热存储材料更昂贵,但基于液体的系统是最便宜的,尤其是对于大型应用而言。这是因为它们的工作压力较低,从而降低了涡轮机和热能存储材料容器的成本。液体系统每千瓦时的成本比固体系统低 50% 至 75%。相反,每千瓦成本使固体系统受益,最高可达 50 MW 的额定功率,而对于更大的额定功率,液体系统的功率转换装置再次更便宜。这是由于涡轮机对总成本的影响。涡轮机约占固体系统总成本的 70%,而液体系统约占 31%。由于与其他部件相比,涡轮机的成本与尺寸的相关性较差,因此固体系统不太适合大型应用。
带 MIG 枪的 MILLERMATIC ® 355 送丝机 包装包括: • 电源,带 9 英尺(2.7 米)工业电源线 • 15 英尺(4.5 米)300 安培 Bernard ® BTB MIG 枪,带 Bernard ® AccuLock™ S 耗材,适用于 .035/.045 英寸。(0.9/1.2 毫米) 焊丝 • 10 英尺(3 米)工作电缆,带夹子和 50 毫米 Dinse 式连接器 • 流量计调节器和用于氩气或 AR/CO2 混合气的气管 • .035/.045 英寸。(0.9/1.2 毫米) 可逆驱动辊 • 额外的 .035 和 .045 英寸。(0.9 和 1.2 毫米) 接触头 • EZ-Latch™ 单缸运转装置 •用于固定气瓶的链条 • 材料厚度计
位于纽约州罗切斯特和/或马萨诸塞州波士顿的 Ionomr 工厂的实验室和制造工艺产生的直接排放包括蒸发不到 10 加仑(估计值)的有机溶剂和 15,000 立方英尺的无毒实验室气体(N2 和氩气)。在位于加拿大温哥华的 Ionomr 工厂加热炉子和操作测试台以及在英国雷丁的 Johnson Matthey 工厂干燥 CCM 时,也会释放一些排放物。纽约州拉森的 Plug Power 的获奖工作将涉及设备测试,并将导致设施的排放量因项目而发生变化。溶剂的使用将在加利福尼亚州欧文的工厂进行,并在通风橱下进行。与此项目相关的排放量将被视为微不足道。
