激光金属沉积 (LMD) 是一种增材制造工艺,在制造和修复复杂功能部件方面表现出色。然而,为了提高表面质量和材料性能,生产的部件需要传统的机加工操作。由于样品在构建过程中受到高度局部的热输入,生产的部件中可能会出现局部材料性能的显著变化。这可能会影响 LMD 工艺生产的部件的可加工性。本研究旨在研究铣削工艺及其对 LMD 工艺生产的 Ti-6Al-4V 部件的表面完整性的影响。进行热处理是为了使材料的微观结构均匀化。以传统的 Ti-6Al-4V 作为参考材料样品。根据切削工艺参数,加工后的 LMD 部件的切削力和表面粗糙度分别比传统样品高 10-40% 和 18-65%。加工后的 LMD 样品中的压缩残余应力比传统样品高 11-30%。这些差异与测试部件之间的微观结构和晶粒尺寸差异有关。© 2020 作者。由 Elsevier BV 出版 这是一篇根据 CC BY-NC-ND 许可开放获取的文章(http://creativecommons.org/licenses/by-nc-nd/4.0/)由第五届 CIRP CSI 2020 科学委员会负责同行评审
APIX分析该技术是由CEA和Caltech发明的,现在已转移到APIX Analytics。它具有在硅上加工的微型染料柱,以分离样品中的气体。然后,气体由以给定频率振动的纳米孔子弹检测到。每个纳米装饰剂的表面涂有一个化学层,该化学层促进特定分子的吸附。吸附的分子增加了谐振器的质量,从而改变其谐振频率,从而确定GAZ样品中每个组分的浓度。
精致的不锈钢卷轴可供高水平的比赛钓鱼者使用。符合国际钓鱼协会认可的 6/0 级要求。独特的拖曳系统采用全浮动盘设计,并带有杠杆动作拖曳控制。精密加工的平衡框架,带有屏蔽不锈钢滚珠轴承。精美的阳极氧化金色线轴和侧板 1;厚镀装饰和硬件。重量,5 磅。50 S13995 .. . . . .. .. ..• • .... •• .. . . . . . . . . . . . . . 225.00 美元
Penguin B 具有可更换的通用有效载荷支架,可在几秒钟内拆卸并用于各种有效载荷。超过 20 升的有效载荷容量和高达 10 公斤的用户定义有效载荷可满足您的特定有效载荷要求。可伸缩万向节等精密有效载荷可安装到机身中,并有效利用可用空间。通用有效载荷支架具有预定的安装点,这些安装点在铝制框架中精确加工,以及可拆卸的压载块,可大大简化有效载荷集成过程。
美蓓亚集团由四个业务部门组成。机械加工部件部门(占本年度净销售额的 40.2%)主要生产微型和小型滚珠轴承、杆端轴承和球面轴承以及紧固件和枢轴组件。旋转部件部门(占净销售额的 36.1%)主要专注于小型精密电机,例如硬盘驱动器 (HDD) 的主轴电机和风扇电机。电子设备和部件部门(占净销售额的 20.3%)主要生产液晶显示器 (LCD) 和其他照明设备的发光二极管 (LED) 背光灯,以及逆变器和测量部件。其他部门(占净销售额的 3.4%)主要生产扬声器和特殊设备。产品开发主要在日本、德国、泰国和美国进行。制造主要在日本、泰国、中国、美国、新加坡、马来西亚、柬埔寨、德国、捷克共和国和英国进行。泰国是我们最大的制造基地,占本年度综合产量的 50.6%,而中国是我们第二大制造基地,占 24.7%。日本以外的亚洲地区占我们产量的 80.3%,所有海外地区的制造占总产量的 91.9%。我们产品的主要市场是 PC 和外围设备(本年度净销售额的 29.1%)、办公自动化和电信
为确保最高质量,罗宾逊在位于加利福尼亚州托伦斯的工厂制造、组装、检查和飞行测试其所有直升机。该工厂拥有最先进的设备,包括计算机数控 (CNC) 加工中心、电火花加工机 (EDM) 以及水射流和激光切割机。能够检查 3 微米或 120 百万分之一英寸内尺寸公差的坐标测量机 (CMM) 用于检查精密加工部件。这种精度水平对于可互换零件的设计和制造至关重要。
为了确保最高的质量,罗宾逊公司在位于加利福尼亚州托伦斯的工厂制造、组装、检查和飞行测试其所有直升机。该工厂拥有最先进的设备,包括计算机数控 (CNC) 加工中心、电火花加工机 (EDM) 以及水射流和激光切割机。能够检查 3 微米或 120 百万分之一英寸内尺寸公差的坐标测量机 (CMM) 用于检查精密加工部件。这种精度水平对于可互换部件的设计和制造至关重要。
钟表匠 - 台钳 - 可拆卸 - 固定头 精密制造的小型台钳,具有坚固的可固定台钳底板(随附)和滑动夹释放装置,可拆卸台钳头(随附工作),方便取用、进一步工作和近距离检查等。全钢制造,刚性十足,钳口宽度为 45 毫米,绝对平行,在机加工燕尾滑轨上移动,最大开口为 35 毫米。珠宝商、钟表匠和精密工程师的完美合作伙伴。质量和表面处理与价格高出两倍的 Bergeon 同类产品无异。
为了确保最高的质量,罗宾逊公司在位于加利福尼亚州托伦斯的工厂制造、组装、检查和飞行测试其所有直升机。该工厂拥有最先进的设备,包括计算机数控 (CNC) 加工中心、电火花加工机 (EDM) 以及水射流和激光切割机。能够检查 3 微米或 120 百万分之一英寸内尺寸公差的坐标测量机 (CMM) 用于检查精密加工部件。这种精度水平对于可互换部件的设计和制造至关重要。
为了确保最高的质量,罗宾逊公司在位于加利福尼亚州托伦斯的工厂制造、组装、检查和飞行测试其所有直升机。该工厂拥有最先进的设备,包括计算机数控 (CNC) 加工中心、电火花加工机 (EDM) 以及水射流和激光切割机。能够检查 3 微米或 120 百万分之一英寸内尺寸公差的坐标测量机 (CMM) 用于检查精密加工部件。这种精度水平对于可互换部件的设计和制造至关重要。