Covid-19 的全球蔓延以及必要的病毒缓解政策对华盛顿州的贸易产生了负面影响。随着 12 月底疫情的爆发,许多依赖中国供应链的华盛顿州公司受到了影响。1 月和 2 月,中国关闭了汽车零部件、先进机械产品和海鲜加工等工厂,给华盛顿的公司带来了不利的连锁反应,例如产品交付延迟以及不可抗力和订单取消的风险。海外经济活动的减少也导致更多空航,即取消抵达港口的船只,以及流经华盛顿港口的货物减少。这意味着整个全球物流系统中各种企业和独立承包商的工作减少,例如码头工人、自营卡车司机(其中许多人的利润微薄)、仓储和联运业务。
印度空间研究组织 (ISRO) 在其维克拉姆·萨拉巴伊航天中心 (VSSC) 开发了一种 MEMS 声学传感器技术。该传感器用于监测卫星运载火箭发射期间产生的声级。它是一种内置电子设备的压电 MEMS 传感器。MEMS 技术使微型设备能够精确批量制造。该传感器可在恶劣环境下工作,并能经受振动测试、冲击测试、湿度测试、温度浸泡测试。这是第一个在印度运载火箭上进行飞行测试的自主开发的 MEMS 传感器,具有 12 次连续 PSLV 飞行的运行记录。突出特点 突出特点 突出特点 突出特点 • 体相微加工硅振膜,硅上带有压电感应层 • 范围:100 至 180dB(2Pa 至 20KPa) • 频率范围:31.5Hz 至 6.3KHz,1/3 倍频程中心频率 • 灵敏度:150 至 200uV/Pa
在这种类型的轴承中,圆柱滚子与滚道呈线性接触。它们具有较高的径向载荷能力,适用于高速运转。NU、NJ、NUP、N 和 NF 是单列轴承类型,而 NNU 和 NN 是双列轴承类型,其名称取决于设计或是否有侧挡边。所有类型的外圈和内圈都是可分离的。一些圆柱滚子轴承的内圈或外圈上都没有挡边,因此两个圈可以相对轴向移动。这些可以用作自由端轴承。圆柱滚子轴承的内圈或外圈有两个挡边,另一个圈有一个挡边,能够在一个方向上承受一些轴向载荷。双列圆柱滚子轴承具有较高的径向刚度,主要用于精密机床。通常使用压制钢或机加工黄铜保持架,但有时也使用模制聚酰胺保持架。
概述:GT实验性火箭队成立于2018年秋季,参加了年度SpacePort America Cup。在第一年,我们进入了“维持活着”,这是一个两个阶段(比赛中唯一成功的两个阶段火箭),超音速发音火箭,进入了30,000英尺的高度目标,具有商用电动机类别,在这一类别中获得了第一名,在100个国际团队中赢得了第二名,并获得了Charles Hoult Hoult奖模型和模型和仿真。我们的火箭几乎完全名义上的飞行,飞到了28,140英尺的座位,并在完全可重新的条件下被追回。我们的最高速度刚刚超过1.2马赫,我们的两个商业固体火箭电动机的脉冲总计为24,000 ns。机身由G12玻璃纤维组成,而大多数内部组件是从铝6061-T6加工的。
在这种类型的轴承中,圆柱滚子与滚道呈线性接触。它们具有较高的径向载荷能力,适用于高速运转。NU、NJ、NUP、N 和 NF 为单列轴承类型,而 NNU 和 NN 为双列轴承类型,其名称取决于设计或侧挡边的缺失。所有类型的外圈和内圈都是可分离的。一些圆柱滚子轴承的内圈或外圈都没有挡边,因此圈可以相对彼此轴向移动。这些可以用作自由端轴承。圆柱滚子轴承的内圈或外圈有两个挡边,另一个圈有一个挡边,能够承受一个方向的轴向载荷。双列圆柱滚子轴承具有较高的径向刚度,主要用于精密机床。一般使用冲压钢或机加工黄铜保持架,但有时也使用模压聚酰胺保持架。
本文介绍了用于微波矢量网络分析仪校准的 3D 打印主要标准的设计、制造和测试。这些标准是一条短路和四分之一波长的线路,设计用于直通反射线校准技术。这些标准采用金属管矩形波导实现,覆盖频率范围从 12 GHz 到 18 GHz(即 Ku 波段)。这些标准是基于聚合物的 3D 打印,随后进行金属镀层以提供所需的电导率。这些标准的性能与英国主要国家微波散射参数测量系统中使用的传统加工标准进行了比较。作者认为,这是首次使用 3D 打印技术来制作此类校准标准,并且这可能带来一种为此类测量提供计量可追溯性的新方法。版权所有 © 2020 年,由 Elsevier Ltd. 出版。保留所有权利。
W7.1.1 这些要求适用于用于船体和机械应用的钢锻件,如相关 IACS 统一要求(例如UR M72、UR M68 等)和/或船级社的要求,如舵杆、舵销、螺旋桨轴、曲轴、连杆、活塞杆、齿轮等。在相关情况下,这些要求也适用于锻件原料和用于加工成简单形状部件的轧制棒材。W7.1.2 这些要求仅适用于设计和验收试验与环境温度下的机械性能相关的钢锻件。对于其他应用,可能需要额外的要求,特别是当锻件用于低温或高温下使用时。W7.1.3 另外,可以接受符合国家或专有规范的锻件,前提是这些规范合理地等同于这些要求,或由船级社特别批准或要求。W7.1.4 (void) W7.2 制造
按体积和目前 MIM 行业中使用的其他常见合金金属粉末等级计算,铝的价格也只有铜价格的三分之一左右。铝 MIM 尚未普及的原因包括其强度较低、难以烧结,以及至今缺乏零件制造商可轻松加工的原料。典型的 MIM 零件尺寸为 5 – 100 克,使用铝 MIM 技术可以为电子和医疗行业制造多种复杂零件。Parmatech Corporation [3] 发布的案例研究讨论了更换因强度不足而失效的塑料铰接齿轮。塑料零件暂时用机加工铝零件更换,然后永久用 17-4 不锈钢更换。铝 MIM 有很多潜在机会来替代这一类别的零件,但它要求零件生产商有更多加工铝 MIM 零件的经验。
Kennametal 制造的精密材料包括铸件、粉末、涂层、消耗品和机加工零件,这些材料具有耐磨、耐腐蚀和耐磨损的特点。本文档中提供的信息仅供参考。选择和购买 Kennametal 产品完全由产品用户负责。用户必须对单个应用进行全面评估,包括遵守适用法律、法规和不侵权。Kennametal 无法了解或预测影响单个产品使用的众多变量,单个性能结果可能会有所不同。出于这些原因,Kennametal 不保证或担保本文档中的信息,也不承担任何责任。Kennametal 不保证此信息,并放弃与此信息有关的所有明示或暗示保证,包括但不限于所有适销性和特定用途适用性的暗示保证以及专利不侵权保证。肯纳金属公司对因使用本文档中提供的信息而可能产生的特殊、偶然、惩戒性或间接损害不负任何责任。
