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用于勘探应用的热塑性塑料的开发（...
在 2040 年及以后继续推动航空业的发展……需要快速制造的新能力：• 未来的生产率需要改进和简化飞机设计、材料、认证和制造方法之间的关系• 设计、认证和制造密不可分，必须在飞机概念化过程的早期一起考虑。
基于教学应用技术规格和性能的热塑性和光聚合物桌面 3D 打印系统选择标准
摘要：随着增材制造技术在材料加工方法和材料选择方面的进步，3D打印机被广泛应用于学术界和工业界的各种应用。拥有一台便携式小型桌面3D打印机并在几个小时内制造出自己的设计已不再罕见。桌面3D打印机的功能、价格、所用材料和应用各不相同。在具有各种功能的众多桌面3D打印机中，选择最适合目标应用和用途的打印机通常是一项挑战。本文介绍了市售的、经过精心挑选的热塑性和光聚合物桌面3D打印机，并对一些代表性型号的规格和性能进行了比较，以供用户根据教学应用进行选择。本文旨在为桌面3D打印机的初学者或高级最终用户提供基础知识、选择标准、3D打印技术的全面概述及其技术特点，帮助他们评估和选择适合各种应用的3D打印机。
热塑性复合材料解决方案
在离心泵中，磨损材料充当旋转部件和传统金属固定部件之间的缓冲。为避免磨损和可能的设备卡住，动态金属间隙设置为行业标准的最小值。非金属磨损部件（例如由 Greene、Tweed 的热塑性复合材料制造的部件）可实现较小的动态间隙。较小的动态间隙有两个明显的优势。首先，减小的间隙限制了工艺介质的再循环，从而提高了系统效率。其次，减小的间隙会增加轴周围的流体压力，从而使轴稳定并减少系统振动。
社论：先进热塑性复合材料及制造工艺
当前化学回收的工业扩大尝试，不仅可以回收纤维，还可以回收原料或原始单体，这些单体最终可以重新聚合以生产新的聚合物。本研究主题侧重于纤维增强热塑性塑料的最新进展和发展，主要指连续纤维增强复合材料和相关加工技术。七篇文章讨论了与先进制造工艺相关的一些挑战性问题，例如通过压缩成型（Ayadi 等人）、注射包覆成型（Akkerman 等人）、反应拉挤（Zoller 等人）、超声波连接（Villegas）或感应（Scarselli 等人）焊接，以及纤维的固态拉伸（Walker 等人）或静电纺丝（Sessini 等人）。还讨论了数值建模和仿真，以及通过先进的表征技术进行性能评估，关联微观结构和性能。
热塑性技术
• 在此方法中，流体状态（熔融）的聚合物材料在压力下通过封闭的模具填充，并在冷却过程后取出产品。 通过改变条件，它可以用于热塑性塑料、热固性塑料、弹性体和复合材料。 该过程通过使用称为注射机的仪器来执行。 • 该机器由五个单元组成，包括：注射系统、液压系统、模具系统、驱动系统和控制系统。 • 注射系统 >>> 进料斗、料斗和螺杆（或活塞） • 液压系统 >>> 蜗轮旋转，通过推动系统关闭模具，并提供保持模具处于压力下所需的动力 • 模具系统 >>> 包含连接元件和零件、冷却设备、模具空间和注射孔。 • 推动系统 >>> 打开/关闭模具并承载模具的移动元件。 • 控制系统 >>> 控制和调整温度、压力、注射速率、螺杆位置和旋转速率等工艺参数。
在备胎舱中使用玻璃纤维毡热塑性复合材料来减轻汽车重量
不同的研究人员已经实施了不同类型的复合材料，如碳纤维增强塑料（CFRP）、玻璃纤维增强塑料（GFRP）、片状模塑料（SMC）和玻璃纤维垫热塑性塑料（GMT）用于保险杠梁，以提高保险杠子系统的性能，因为它可以提供轻量化以及降低能耗，[3-5]。目前，SMC 和 GMT 因其易于成型、材料和制造成本低而被广泛使用，即使 CFRP 和 GFRP 不同的研究人员已经实施了不同类型的复合材料，如碳纤维增强塑料（CFRP）、玻璃纤维增强塑料（GFRP）、片状模塑料（SMC）和玻璃纤维垫热塑性塑料（GMT）用于保险杠梁，以提高保险杠子系统的性能，因为它可以提供轻量化以及降低能耗，[3-5]。目前，SMC 和 GMT 因其易于成型、材料和制造成本低而被广泛使用，即使 CFRP 和 GFRP
用于无线、皮肤界面电子和微流体设备的热塑性弹性体 (Adv. Mater. Technol. 19/2023)
无线皮肤界面电子和微流体设备有可能取代有线、笨重且繁琐的个人和临床健康监测技术，使护理从医院环境延伸到家庭。这些设备用于皮肤时，通常采用硅基热固性弹性体 (TSE) 作为封装电子元件的层或用作模制微通道，用于捕获、储存和分析生物流体（例如汗液）。阻碍此类设备商业化应用的障碍包括这些弹性体难以在传统的大规模生产实践中使用。它们相对较高的成本和无法回收是额外的缺点。相比之下，热塑性弹性体 (TPE) 完全兼容工业规模制造工艺，成本低，可回收利用。与 TSE 一样，TPE 柔软、可拉伸、可弯曲、光学透明，同时还具有其他非常适合应用于无线皮肤界面设备的特性。本文介绍了三种市售 TPE 的特性、加工和应用技术，包括两种热塑性聚氨酯，用作无线皮肤水分传感器的封装层，以及一种热塑性苯乙烯嵌段共聚物，用于微流体汗液分析平台。结果表明，TPE 可以有效地集成到这些类型的设备中，成为 TSE 的有力替代品，是一种可大规模生产的可持续材料选择。
用于印刷油墨和清漆的热塑性聚酰胺
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水分对热塑性聚酰亚胺复合材料的材料性能和行为的影响
材料已得到广泛研究 [1-9]。在许多此类研究中，已报告了机械性能的显著变化和各种形式的水分引起的损坏 [4-8]。例如，吸收的水分已被证明会降低树脂的玻璃化转变温度 T~ [4,5]，降低复合材料的基质主导性能，如横向拉伸强度和层内剪切强度 [4-6]，并导致树脂膨胀，从而引起残余应力并导致微裂纹的形成 [5, 7-10]。吸收水分的这些有害影响被归因于树脂基质的塑化和降解以及纤维基质界面的降解 [5-10]。迄今为止，大多数水分研究都涉及热固性基质复合材料（例如石墨/环氧树脂），这些复合材料在 95% 至 100% 相对湿度环境中会吸收高达 1.2% 至 2% 的重量水分（纤维体积分数 v r 在 60% 至 68% 之间）[1,2,5-7]。最近，已经开发出热塑性（半结晶和非晶态）基质复合材料，与热固性基质复合材料相比，它们吸收的水分非常少 [3,4]。这种系统的一个例子是热塑性基质复合材料，由非晶态聚酰亚胺基质 Avimid | K3B 组成，并用 Magnamite | IM7 石墨增强