无线皮肤界面电子和微流体设备有可能取代有线、笨重且繁琐的个人和临床健康监测技术,使护理从医院环境延伸到家庭。这些设备用于皮肤时,通常采用硅基热固性弹性体 (TSE) 作为封装电子元件的层或用作模制微通道,用于捕获、储存和分析生物流体(例如汗液)。阻碍此类设备商业化应用的障碍包括这些弹性体难以在传统的大规模生产实践中使用。它们相对较高的成本和无法回收是额外的缺点。相比之下,热塑性弹性体 (TPE) 完全兼容工业规模制造工艺,成本低,可回收利用。与 TSE 一样,TPE 柔软、可拉伸、可弯曲、光学透明,同时还具有其他非常适合应用于无线皮肤界面设备的特性。本文介绍了三种市售 TPE 的特性、加工和应用技术,包括两种热塑性聚氨酯,用作无线皮肤水分传感器的封装层,以及一种热塑性苯乙烯嵌段共聚物,用于微流体汗液分析平台。结果表明,TPE 可以有效地集成到这些类型的设备中,成为 TSE 的有力替代品,是一种可大规模生产的可持续材料选择。
摘要本研究研究了用多壁碳纳米管(MWCNT)加强热塑性聚氨酯(TPU)复合材料的机械性能,以在运动保护齿轮中应用。目标是(1)系统地评估MWCNT载荷水平和对齐对拉伸,压缩,硬度和影响特性的影响; (2)确定用于平衡增强的最佳MWCNT含量范围; (3)探索可扩展的制造方法。MWCNT/TPU复合材料具有0.5-4 wt%的负载,通过溶液混合和压缩成型预先折扣。机械测试显示出显着改善,有62 MPa拉伸强度(+19%),507 MPa模量(+23%)和1-4 wt%MWCNT的撞击能量吸收增加10%。MWCNT对齐进一步增强了性能,而高于2 wt%的负载显示一些封闭。微结构表征证明了良好的MWCNT分散和界面键合。结果表明,低MWCNT添加可以大大提高TPU的强度,刚度和撞击性。这表明开发了具有改善能量吸收和硬脑膜功能的头盔和垫子(例如头盔和垫子)的高级,轻巧的运动保护设备的巨大潜力。未来的工作将着重于针对特定齿轮应用的复合处理和设计。
摘要:人们穿衣服以进行温暖,生存和现代生活的必要性,但是在现代时代,生态友好,缩短生产时间,设计和智慧也很重要。确定数据系列之间的关系并验证每个数据系列的接近性,灰色关系分析或GRA应用于纺织品,在纺织品中,无缝键合技术增强了组件之间的键。在这项研究中,聚氨酯前聚合物,2-羟基乙基丙烯酸酯(2-HEA)作为终端封顶剂,N-辛基丙烯酸酯(ODA)作为光吸剂用于合成双溶液的聚氨酯热融合粘合剂。taguchi质量工程和灰色关系分析用于讨论NCO的不同摩尔比:OH的影响以及添加丙烯酸丙烯酸甲酯对机械强度的摩尔比的影响。傅立叶变换红外光谱(FTIR)的结果显示了前聚合物的聚合反应的终止,并且在1730 cm -1时的C = O峰强度,表明有效键合与主链。晚期聚合物色谱法(APC)用于研究与丙烯酸丙烯酸甲酯键合的高分子量(20,000–30,000)聚氨酯聚合物聚合物,以达到光热术效应。热重分析(TGA)的结果表明,聚氨酯热融合粘合剂的热分解温度也增加,并且它们显示了多水醇的最高热解温度(349.89℃)。此外,使用双固定光热聚氨酯热融合粘合剂检测到高骨强度(1.68 kg/cm)和剪切强度(34.94 kg/cm 2)值。信噪比也用于生成灰色关系程度。据观察,NCO:OH的最佳参数比为4:1,单体的五摩尔。使用Taguchi质量工程方法来找到单质量优化的参数,然后使用灰色关系计算来获得多质量优化的参数组合,以热固化聚氨酯热融化粘合剂。该研究旨在满足纺织工厂中无缝粘合的要求,并通过设置可以有效提高生产速度并减少处理时间和成本的目标值来优化实验参数设计。
包装行业是塑料的主要用户,它贡献了进入我们环境的最高塑料废物。因此,诸如基于生物的塑料之类的替代品已经出现并变得越来越商业化。热塑性淀粉(TPS)是生产生物塑料膜中使用的原材料之一。但是,使用TPS的主要缺点是由于其机械性较低,障碍性能较差和蓬松性。本评论文章将TPS摘要作为食物包装材料的选择。它通过掺入生物填充物和Essentials Oils来回顾有关TPS改进的最新研究。它还描述了对TPS增强生物膜对膜特性(包括机械,屏障和抗菌特性)的影响。本文还讨论了TPS增强生物膜的性能,以确保食品包装应用食品的货架稳定性和易腐性。最后,它还强调了食品包装行业TPS增强生物膜的挑战和机会。
拟议的研究嵌入了欧盟资助的PLEIADES项目中,“通过诱导焊接和新的玻璃聚剂配方通过集成光子传感器增强,从而为数字供应链,SHM,SHM,维护提供数据,从而推进航空航天复合材料”(授予协议101192721)。玻璃二聚体基质复合材料具有更容易制造,可修复和可回收的航空航天结构的潜力。当前活动的目的是评估新配制的玻璃体和选择的热塑性剂作为复合航空航天结构的矩阵,考虑到易于制造,尤其是焊接,修复和寿命终止管理以及具有嵌入感应功能的可能性。这项研究期间进行的工作将为pleiades项目的最终目标做出重大贡献,即具有嵌入式感应功能的玻璃体基质复合材料组装的航空航天子结构。
皮革制造过程涉及大量废物处理,会污染环境,有些过程是不可避免的。在目前的研究中,3D 打印技术被用于减少浪费并覆盖皮革中的缺陷区域。本研究重点是使用乳液聚合技术合成丙烯酸粘合剂。分析这些粘合剂的固体含量,以更好地优化用于整理操作的粘合剂量。实验粘合剂的固体含量为 26%。进行了粒度和热重分析,以了解颗粒的大小和形状及其耐热性。这些粘合剂用于皮革整理,并研究了皮革的性能。使用扫描电子显微镜 (SEM) 研究了皮革的表面形态变化。研究了干湿摩擦牢度、涂膜附着力、耐光性和感官性能,发现与对照皮革相比更胜一筹。采用具有轻微缺陷的丙烯酸整理皮革进行 3D 打印,并使用热塑性聚氨酯 (TPU) 作为长丝进行设计。丙烯酸涂层皮革对 TPU 具有良好的附着力,可在短时间内产生大量设计。使用 3D 打印技术将新添加剂添加到皮革中,以产生量身定制的有价值的设计,而不会产生任何浪费
Rojas-Lema,Gomez-Caturla,J.,Balart,R.,Arrieta,M.P。,&Garcia-Sanoguera,D。(2024)。用适合注射成型的甘油增塑的热塑性锌生物聚合物的开发和表征。工业作物和产品,218,119035。https://doi.org/10.1016/j.indcrop.2024.119035
Thermoplastic character: particles soften on heating, melt at 180 – 232 o C (300 o C) high viscosity, on cooling toward RT it harden to very brittle solid “dense” product Polar nature : negative and positive charged heteroatoms allows particles dispersion in water Soluble or “partially” soluble in : Carbon disulfide, Pyridine, Quinoline, Methyl氯化物,o-二氯苯,
苯乙烯-马来酸酐共聚物 (SMA) 聚酰胺 (PA) (热塑性) 聚氨酯 (PU R) 热塑性聚酯 聚对苯二甲酸丁二醇酯 (PBT) 聚对苯二甲酸乙二醇酯 (PET) 聚对苯二甲酸丙二醇酯 (PTT) 聚萘二甲酸乙二醇酯 (PEN) 液晶聚合物 (LCP) 聚缩醛 (POM) 聚苯醚 (PPE) 热塑性弹性体 (TPE) 热塑性聚烯烃弹性体 (TPE-O) 热塑性聚烯烃硫化橡胶 (TPE-V) 热塑性聚酯弹性体 (TPE-E) 苯乙烯嵌段共聚物 (TPE-S) 热塑性共聚酰胺弹性体 (TPE-A) 热塑性聚氨酯 (TPE-U) 3.1.10 含氟聚合物 聚四氟乙烯 (PTFE) 聚偏氟乙烯 (PVD F) ETFE 聚乙烯氯三氟乙烯 (EC FTE) THV 3.1.11 其他热塑性塑料 脂肪族聚酮 热固性树脂 3.2.1 不饱和聚酯 (UP 树脂) 3.2.2 酚醛树脂 - 苯酚甲醛聚合物 (PF) 3.2.3 环氧树脂 3.2.4 (热固性)聚氨酯 (PUR) 3.2.5 其他热固性塑料 增强材料 3.3.1 玻璃纤维和玻璃毡 玻璃增强热塑性塑料 R-RIM 和 S-RIM 3.3.2 其他纤维 天然纤维 芳族聚酰胺纤维 碳纤维 金属纤维 颗粒增强材料 纳米复合材料
(57) 摘要 本发明公开了一种组合物,其包含热固性聚合物、促进宏观损伤闭合的形状记忆聚合物和用于分子级愈合的热塑性聚合物;该组合物能够通过仿生闭合然后愈合过程解决结构缺陷。在使用中,形状记忆聚合物用于使结构缺陷的表面接近,随后使用用于分子级愈合的热塑性聚合物允许热塑性聚合物移动到缺陷中,从而获得分子级愈合。热塑性塑料可以是纤维、颗粒或球体,其使用方法是加热到热塑性塑料熔点或高于其熔点的水平,然后将组合物冷却到热塑性塑料的熔点以下。本发明的组合物不仅能够闭合宏观缺陷,而且即使在先前愈合/修复的区域发生另一个伤口/损伤,也能反复闭合。