这两个极端之间(见图1)。我们可以将连续建模进一步分为显微镜和宏观。以传统的化学工程反应动力学为类似物,也有两个尺度的建模。微动力模型的重点是分解对基本步骤的反应,而宏观的化学反应建模采用大量反应速率常数,并限制了设计化学反应器的速率限制步骤,其中工程师关注的是OW速率和产品产量。同样,我们将使用微观和宏观术语来描述锂 - 硫电池的连续建模来构建本文。显微镜建模是关于以机械方式代表关键物理现象,以阐明潜在的机制。除了微动物外,这可以更大的形态学细节来查看阴极结构,将亚微米水平的内部运输建模到粒子,或成核和生长
图1用于生长耦合应变设计的不同计算方法的特征生产信封或产量空间。(a)典型的生产信封(双重)优化技术。在最坏的情况下,原始方法OptKnock(Orange)可能包含磁通量向量,而没有产物合成的最大生长速率,这是由OptKnock(蓝色)的继任者避免的。(b)用MCS计算的应变设计的典型产量空间,要求所有通量状态的产物产量最低。(c)具有固定最小产品合成和生长速率比率的应变设计的生产包膜。r BM:增长率; R P:产品合成率; Y P / S:产品产量; Y BM / S:生物质产量< / div>
2024 年第三季度,初级石油产量降至季度最低水平,延续了自 2019 年该成熟盆地最近一次峰值以来的下降趋势。2024 年第三季度还受到两座油田关闭的影响。炼油厂对初级石油的需求下降,导致初级石油净进口量下降 13%,导致总净进口量下降 7.8%。2024 年第三季度石油产品产量与去年同期相比下降了 1.8%。总体需求也下降了 1.5%,产品贸易数据基本保持稳定。需求下降的原因是天气转暖减少了国内和公共行政部门的需求,工业部门的需求减少了,运输需求也保持稳定。图 3.1 原油和天然气液体的生产和贸易(能源趋势表 3.1)
电池和数字化专家被邀请参加一项在线调查,旨在收集有关数字制造解决方案如何增强电池电池生产的主要成本驱动力的见解。将输入集成到Gigafactory模型中,该模型可以量化成本和可持续性改善时,当细胞制造商采用其中一种用例时。研究结果表明,在电池电池制造中,电极生产是数字化的主要受益人,其次是细胞完成。组装过程就其通过数字化改进的潜力而言排名第三。参与调查的行业专家所看到的主要生产成本驱动力首先是所有物质废料率。该研究的发现量化并确认了数字化的多方面优势,包括增强的产品产量,减少机器的下降和提高的能源效率。
摘要:C(sp3)−H键的对映选择性胺化是一种强大的合成转化,但在分子间实现却极具挑战性。我们开发了一系列用于 Rh 催化 C−H 胺化的最佳催化剂 Rh2(esp)2 的阴离子变体,并将其与源自季铵化金鸡纳生物碱的手性阳离子相结合。这些离子对催化剂可以在带有侧羟基的底物的苄基 C−H 胺化中实现高水平的对映选择性。此外,手性阳离子的喹啉似乎与铑配合物进行轴向连接,与 Rh2(esp)2 相比,产品产量更高,突显了阳离子所起的双重作用。这些结果强调了在具有挑战性的过渡金属催化转化中使用手性阳离子控制对映选择性的潜力。
桑迪亚国家实验室的活性陶瓷制造团队完成了一项为期五年、耗资数百万美元的现代化改造工程,用于生产用于核威慑任务部件的陶瓷。在建立这种能力之前,外部供应商提供了生产部件所需的陶瓷。该团队建立了一种质量文化,在整个生产过程中建立定期的工艺检查,将产品产量从约 50% 提高到约 75%,并提高了批次间一致性。该团队在 COVID-19 疫情期间完成了这些活动,同时履行了持续的生产承诺。这项工作增强了对铁电材料和核威慑部件的加工和性能的了解,并更好地定义了材料和部件要求。
etalquimia 是一家西班牙家族企业,专门为熟肉、腌制肉和腌制肉制品的生产提供整体解决方案和技术。该公司提供具有成本效益的生产线,这些生产线完全自动化,具有完全可追溯性和操作控制性,卫生和安全性能最高。这些生产线经过专门设计,可在降低成本的同时获得最大利润,从而大大提高竞争力。Sprayplus 系统的专利技术在熟肉制品的注射过程中具有显著的优势。其可调节的针头向后运动可使盐水分布更均匀,减少脂肪袋和腱膜。最终结果是,熟肉制品的切口外观得到改善,颜色和风味更好;注射过程更加规律和一致;但最重要的是,由于肉中盐水的保留时间增加,产品产量也增加了。该公司以前从未设计过
etalquimia 是一家西班牙家族企业,专门为熟肉、腌制肉和腌制肉制品的生产提供整体解决方案和技术。该公司提供具有成本效益的生产线,这些生产线完全自动化,具有完全可追溯性和操作控制性,卫生和安全性能最高。这些生产线经过专门设计,可在降低成本的同时获得最大利润,从而大大提高竞争力。Sprayplus 系统的专利技术在熟肉制品的注射过程中具有显著的优势。其可调节的针头向后运动可使盐水分布更均匀,减少脂肪袋和腱膜。最终结果是,熟肉制品的切口外观得到改善,颜色和风味更好;注射过程更加规律和一致;但最重要的是,由于肉中盐水的保留时间增加,产品产量也增加了。该公司以前从未设计过
半导体器件、LED、MEMS、阻隔膜和许多其他先进制造工艺中使用的薄膜沉积和蚀刻技术需要对“湿润”表面进行精确的温度控制,从化学前体输送到废气处理系统。在沉积和蚀刻技术中,可冷凝蒸汽和反应性化学物质可以在前体进料管线、工艺室、连接到工艺室的仪器和管线、废气管理系统、阀门和系统的其他“湿润”区域的内表面上产生冷凝物和/或固体沉积物。同样,其他来源可以通过一种粘附方法通过材料转移和沉积涂覆这些区域。当前体不保持液态或气态时,固体或冷凝物会改变前体输送速率和/或气体电导率,从而改变工艺和工艺控制参数。虽然工艺控制算法可以在一定程度上补偿这些变化,但控制特性的漂移通常会导致薄膜参数发生未被发现的变化,这些变化可能会因运行间或系统间差异而超出规格,从而影响产品产量。此外,限制或避免排气管内的物质沉积可以显著减少维护停机时间要求。