1. 引言 活性炭是一种具有高表面积和孔隙率的碳质材料。它来源于碳含量较高的富碳有机前体,例如煤、聚合物或生物质,在高温下对这些材料进行物理或化学活化以增加碳含量[1]。换句话说,活性炭是通过热分解碳含量较高的富碳有机材料获得的。文献中明确定义活性炭是通过富碳有机材料的物理或化学活化获得的[2]。简而言之,物理活化可以通过单阶段[3]或两阶段[4]过程进行。在常用的两阶段过程中,富碳材料的碳化是在惰性气氛中的反应器中实现的,然后使用CO 2 、蒸汽、空气或它们的混合物进行活化以增加表面积和孔隙率[5]。化学活化工艺是一个单阶段工艺,其中将碳质材料与活化剂(例如氢氧化钾、磷酸和氯化锌)混合,然后在惰性气氛下施加高温获得活性炭 [1]。其目的是通过使用任一活化工艺来合成高表面积和高孔隙率的活性炭材料。
对于一些国家,例如荷兰,地表是平坦的。但在荷兰,地下却有相当多的结构。地下的成分对于确定是否有地热能的潜力非常重要。有几个因素决定了某个地层是否适合地热能。这些因素包括深度、地层厚度、孔隙率和渗透性。深度很重要,因为钻孔越深,温度就越高。地层厚度表示地热潜力。地层越厚,潜力越高,但如果地层位于封闭该地层的粘土层之间(水留在地层内),潜力会更高。此外,材料需要具有良好的孔隙率和渗透性。孔隙率和渗透性可实现高效的流体流动,这对于地热提取至关重要。地热能的理想土壤由 50% 的固体、25% 的空气和 25% 的水组成。荷兰有四种合适的地层 1。不同的地层可以针对不同类型的地热能(浅层、中深层或深层,请参阅下文了解更多信息)。由于存在合适的地层,荷兰在各种类型的地热能方面具有巨大潜力。
地震特征的紧密燃气砂岩(TGS)储层对于识别有希望的气轴承区是必不可少的。然而,由于TGSS中的复杂微观结构,探索地震中弹性弹性特性的岩石物理显着性很大。同时,砂岩和泥岩的层状结构在准确提取至关重要的紧密砂岩特性方面加剧了困难。提出了一种基于岩石物理的综合框架,以从地震数据中估算TGSS的储层质量。TGSS是使用双孔隙率模型建模的,为计算岩石物理模板提供了用于储层参数估计的实用工具。V p / v S的比率用于通过从电线日志中评估的岩性区分来评估的阈值在目标范围内预测TGS储层的累积厚度。这种方法还促进了更好地捕获TGSS的弹性特性进行定量地震解释。使用基于电线对数分析获得的相关性从P波阻抗中估算了总孔隙率。之后,构建了与估计的总孔隙率集成的三维岩石物理模板,以解释速度比和大量模量的微裂缝孔隙率和气体饱和度。集成框架可以最佳估计主导质量的参数。基于获得的参数提出的指标的结果与气体生产非常吻合,并且可以用于预测有希望的TGS储层。©2023作者。此外,结果表明,考虑微裂纹孔隙率可以更准确地预测高质量的储层,从而进一步验证了所研究区域中提出的方法的适用性。Elsevier B.V.的发布服务代表KEAI Communications Co. Ltd.这是CC BY-NC-ND许可证(http://creativecommons.org/licenses/by-nc-nd/ 4.0/)下的开放访问文章。
抽象的碳 - 碳复合材料是碳基质增强的碳纤维,并被归类为非常适合高温结构应用的高级材料。碳 - 碳复合材料的特征是在高温下保持出色的机械性能和结构稳定性,并已在航空航天应用中用作喷嘴,热壳和前缘。但是,制造碳 - 碳复合材料的常规方法是昂贵且耗时的。这项工作的目的是开发一种使用高压重新浸润过程创建添加性生产(AM)碳 - 碳复合材料的方法。这样做,与低压重新浸润相比,需要更少的渗透周期,从而减少了总生产时间。样品。对于这两种技术,AM碳纤维/PEEK复合零件均用于复合预成型,SC-1008酚醛树脂被用作聚合物基质。热解循环,以将酚醛树脂转化为所需的碳基质。两种技术相互比较,分析了每种技术产生的孔隙率。与传统的VARTM技术相比,这项工作中开发的高压重新浸润系统的孔隙率较小,需要更少的重新渗透和热解周期,以达到所需的孔隙率。(:。)
研究孔隙率的方法:用DED制造的体积的孔隙率的分析是通过削减的削减量,斐济软件上的sšppuant进行的:ů2D死于灰度水平显微镜(ągure 2(a))(ągure2(a)(ągure2(a)),每个pixel varying gray with 0(black)和255(白色)和255(白色)和255(白色);;图像不再仅包含两个值,0和255。孔的形式为黑色像素,如ągure 2(b); segmation and spied Analysis。此步骤是在矩阵(材料)中自动检测零件(毛孔),通过扫描所有相同的值像素,具有一定的精度,取决于阈值阶段(ągures 2(c)和(d));
摘要:本研究旨在研究浸渍压力对浸渍块状石墨孔隙率下降的影响。研究了沥青浸渍行为与块状石墨块孔径之间的相关性,以确定最佳浸渍压力。基于阿基米德方法和水银孔隙率仪评估了10至50 bar之间不同压力下沥青浸渍前后块状石墨的密度和孔隙率。密度增加率增加了1.93–2.44%,而由开孔率计算的浸渍率降低了15.15–24.48%。当浸渍压力为40和50 bar时,密度增加率和浸渍率明显较高。与浸渍压力10、20、30 bar相比,浸渍压力40和50 bar时最小可浸渍孔径分别为30~39和24~31 nm。压汞仪分析结果表明,石墨块的压力敏感孔径在100~4500 nm范围内。此外,由于浸渍到墨水瓶型孔中的沥青在碳化过程中难以洗脱,因此该范围内的墨水瓶型孔对压力浸渍效果贡献最大。
3.1 物理特性。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。47 3.1.1 颜色。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。47 3.1.2 纹理。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。47 3.1.3 结构。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。47 3.1.4 一致性。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。48 3.1.5 孔隙率。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。49
铝合金在增材制造中的应用因其先进的几何形状和轻量化应用而备受关注。在定向能量沉积中,粉末原料用激光束处理,这提供了很高的工艺灵活性。然而,由于铝合金对氧化和孔隙率的敏感性,粉末原料在储存或回收后老化仍然是一项根本挑战。为了研究这些影响,AlSi10Mg 粉末批次在不同条件下老化,并通过定向能量沉积进行处理。结果表明,粉末老化不会显著改变颗粒尺寸或形态,但它会在粉末中引入更多的氧和氢。颗粒的氧化降低了粉末对激光束的吸收率,增加了熔池的润湿性,从而影响了轨迹几何形状。在从老化粉末中沉积的材料中观察到 3.5 到 4.2 倍的孔隙率,这很可能是由于老化粉末中氢含量增加而导致的氢孔。用老化粉末制造的部件的拉伸性能显示屈服强度降低 19.0%,极限强度降低 14.2%,伸长率提高 99.2%,这很可能是由于微观结构变粗和孔隙率增加造成的。2022 作者。由 Elsevier Ltd. 出版。这是一篇根据 CC BY 许可协议开放获取的文章(http://creativecommons.org/licenses/by/4.0/)。
铝合金在增材制造中的应用因其先进的几何形状和轻量化应用而备受关注。在定向能量沉积中,粉末原料用激光束处理,这提供了很高的工艺灵活性。然而,由于铝合金对氧化和孔隙率的敏感性,粉末原料在储存或回收后老化仍然是一项根本挑战。为了研究这些影响,AlSi10Mg 粉末批次在不同条件下老化,并通过定向能量沉积进行处理。结果表明,粉末老化不会显著改变颗粒尺寸或形态,但它会在粉末中引入更多的氧和氢。颗粒的氧化降低了粉末对激光束的吸收率,增加了熔池的润湿性,从而影响了轨迹几何形状。在从老化粉末中沉积的材料中观察到 3.5 到 4.2 倍的孔隙率,这很可能是由于老化粉末中氢含量增加而导致的氢孔。用老化粉末制造的部件的拉伸性能显示屈服强度降低 19.0%,极限强度降低 14.2%,伸长率提高 99.2%,这很可能是由于微观结构变粗和孔隙率增加造成的。2022 作者。由 Elsevier Ltd. 出版。这是一篇根据 CC BY 许可协议开放获取的文章(http://creativecommons.org/licenses/by/4.0/)。