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World File Search System模具
航空发动机用钛制品制造技术
通过使用玻璃作为润滑剂，可将各种金属制成管材和异型棒材。它于1942年发明，最初应用于碳钢8）随后推广到有色金属，例如铝，9）铜和铜合金10）等。与铝，铜和铜合金相比，钛合金具有更高的抗变形能力，并且在加工和处理过程中会产生高热量。通常将坯料加热到β单相温度区域，然后挤压。但是，钛具有化学活性，并且正如所观察到的在加工中存在的问题一样，它在与对手金属接触时会粘附在其上，并对对手金属造成强烈的磨损。11）因此，与其他金属挤压的情况相比，由于粘结和/或共晶反应，模具和/或推压夹具的磨损较大，因此坯料加热温度、润滑剂、模具形状和模具材料的选择很重要。3.2 热矫直
CUBER 操作员位置：CEDAR RAPIDS BLOCK
• 包括但不限于以下职责。可根据需要分配其他职责。 • 根据需要调整机械和相关流程以满足质量标准。 • 监控切块机、传送带、装载机、卸载机、卸垛机和其他附近设备的运行，以检测和报告故障。 • 维护、调整和执行切块机和相关设备的小修。 • 传达生产紧急情况。保持工作区域有序且无危险。 • 拥有足够的数字技能来使用卷尺、选择模具尺寸、调整机械和计算生产报告。 • 学习液压、电力和工具的基础知识。遵守能量锁定程序 • 了解模具的零件和基本组装。了解有故障的模具零件何时会影响产品质量。非常了解具体的产品尺寸、形状和颜色。 • 能够与他人合作。
基于机器学习的直接金属沉积中复杂刀具路径的轨道高度预测
模具行业不断要求先进的技术来提高模具在其生命周期内的性能。直接金属沉积 (DMD) 为模具翻新提供了关键机会。然而，通过 DMD 的典型刀具路径由交替的平滑段和尖角组成。在这里，能量密度和粉末数量的波动通常会导致工具恢复部分出现严重的几何偏差。这项工作提出了一种基于机器学习的新型预测方法，该方法使用与工艺参数和执行的几何形状相关的特征来表征路径。该方法的优势已在刀具路径上得到验证，刀具路径通常表征工具翻新过程。© 2022 作者。由 Elsevier Ltd 代表 CIRP 出版。这是一篇根据 CC BY 许可开放获取的文章（http://creativecommons.org/licenses/by/4.0/）
航空铆接工具
数量型号 # 项目 1 A1007-234X 快速更换固定弹簧 1 AT514 边缘破碎器 1 TP55AC-30 延长钻头 1 TP55AC-40 延长钻头 1 TP1 气动工具旋转调节器 1 TP266 去毛刺工具 1 TP54-19 螺纹钻头 1 TP89 直铆钉组合 1 TP96 铆钉刀 1 TP74 Cleco 钳 1 TP145DSK 4 件钻头止动套件 1 TP61 止动埋头孔 1 TP62-21 埋头孔 1 TP62-30 埋头孔 1 TP62-40 埋头孔 1 TP62-10 埋头孔 1 TP604C 柔性钢尺 1 TP4 角钻附件 1 TP4263 凹坑和模具套件 1 TP4264 凹坑和模具套件 1 TP5095 凹坑和模具套件 1 SM130-4703 铆钉套件 1 TP313 背面铆接套件 1 TP62-19 埋头孔刀具 1 TP62-28 埋头孔刀具 175 TP75-1/8 Cleco 紧固件
传感器和图像 AI 的实施以实现预测性维护
[压合机] 三铃工业株式会社以每分钟200～300次的高速压合金属带。由于离线目视检查是在加工一卷金属带后进行的，因此，如果冲压废料或冲压碎屑（金属碎片）粘附在模具上，就会产生数千到数万个缺陷凹痕。为了减少凹痕缺陷，需要在冲压废料、冲压碎屑等粘附到模具上时立即检测出来。
通过使用纳米球自组装掩模直接蚀刻来改进 PDMS 模具制造，以制造软 UV-NIL 亚波长超表面
随着超表面在光学应用领域的应用越来越广泛，在其开发中需要一种能够以低成本实现大表面和亚100纳米尺寸的制造方法。由于其高吞吐量和小结构化能力，软纳米压印光刻是制造此类器件的良好候选方法。但是，由于必须使用低粘度聚合物才能达到所需尺寸，因此阻碍了其在可见光波长下超表面的应用，这使得最终的压印件更易碎，且该过程更昂贵、更复杂。在此，我们提出了一种PDMS模具制造方法，该方法依赖于PDMS的自组装掩模，然后直接蚀刻模具，从而与聚合物粘度无关可达到的最小尺寸。我们对使用我们的方法获得的模具制造的超表面进行了表征，验证了其在大表面器件纳米制造中的应用。
3DEXPERIENCE CATIA R2020x - X10D 解决方案
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